DAIKOWT 2CrMo

GTAW
  • ACEROS RESISTENTES AL CREEP
2Cr1Mo

Descripción

Varilla para acero al 2¼% de Cr-1% de Mo resistente al creep
Varilla desarrollada para asegurar un servicio continuo a temperaturas elevadas hasta aproximadamente 600 °C, específicamente para su uso en centrales eléctricas de generación de vapor. Ideal para la soldadura de tuberías, cuerpos de válvula, piezas de turbina y sobrecalentadores de calderas, ofrece también una buena resistencia a la corrosión en presencia de petróleo crudo que contiene azufre en el rango de 250–450 °C. Utilizada en las industrias químicas y petroquímicas, garantiza un alto rendimiento contra el ataque por hidrógeno, encontrando aplicaciones en hidrodesintegradores, plantas de licuefacción de carbón y recipientes de presión para amoníaco (NH₃) hasta 450 °C.
Especificaciones
EN ISO 21952-B
W 62 I1 2C1M
AWS A5.28
ER90S-B3
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
5kg carton tube
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
4
Composición química %
0
C
0.08
Mn
0.6
Ni
0.08
Cr
2.4
P
0.01
S
0.01
Mo
0.8
Si
0.5
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
620
640
Límite elástico Rp0.2 MPa
400
540
Alargamiento A (L0=5d0) %
15
21
Impacto Charpy ISO-V min
47J @ 20°C
150J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
95A - 135A
145A - 205A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 1,2÷3,2mm
Ø 1,2÷3,2mm
Tipo de empaque
5kg carton tube
5kg carton tube
Descripción

Aplicación

Los consumibles 2Cr1Mo están diseñados para garantizar durabilidad y rendimiento a altas temperaturas, hasta 600 °C. Estos materiales se utilizan ampliamente en plantas de energía a vapor, siendo esenciales para la construcción de tuberías, carcasas de turbinas, cámaras de vapor, cuerpos de válvulas y sobrecalentadores de calderas. Además, se utilizan en refinerías por su resistencia a la corrosión causada por el petróleo crudo que contiene azufre, operando eficazmente a temperaturas entre 250 y 450 °C. En la industria química y petroquímica, estos materiales son fundamentales para resistir el ataque de hidrógeno. Se emplean en la fabricación de hidrocrackers, en plantas de licuefacción de carbón y en recipientes a presión de NH₃ que operan hasta 450 °C. En condiciones de soldadura, los materiales ofrecen depósitos con una dureza de 300 HV, ideales para rellenos o recubrimientos duros, resistencia al desgaste metal-metal, impactos pesados y reparaciones del acero para moldes P20. Se recomienda una temperatura mínima de precalentamiento e interpaso de 250 °C, elevándose hasta 300 °C para secciones de gran espesor, manteniendo la temperatura durante todo el ciclo de soldadura y posteriormente. Salvo indicaciones específicas, es imperativo realizar el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), generalmente llevado a cabo a 690 °C, con una duración variable según el espesor de la sección.

Tipo de aleación

Consumibles de acero aleado 2¼Cr-1Mo para servicio a alta temperatura.

Microestructura

Después del TTPS, la microestructura consiste en bainita templada.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 11 CrMo 9-10 (1.7383), 10 CrMo 9-10 (1.7380), GS-18CrMo 9 10 (1.7379), GS-12CrMo 9 10 (1.7380), 6CrMo 9 10 (1.7385), 12CrMo 9 10 (1.7375)
  • ASTM: A387 Gr 21&22, A182 F22, A217 WC9, A234 WP22, A199 T21,T22, A200 T21,T22, A335 P22, A234 WP22

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