DAIKOWS 2CrMo

SAW
  • ACEROS RESISTENTES AL CREEP
2Cr1Mo

Descripción

Alambre sólido para aceros 2¼Cr-1Mo resistentes a fluencia
Alambre para soldadura por arco sumergido diseñado para servicio prolongado a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 600°C, especialmente en plantas de generación de vapor (tuberías, cuerpos de válvulas, fundición de turbinas, sobrecalentadores de calderas). Adecuado para resistir la corrosión por petróleo crudo con azufre a 250-450°C. Usado en industrias químicas y petroquímicas para resistir el ataque del hidrógeno en la fabricación de hidrocraqueadores, plantas de licuefacción de carbón y recipientes a presión de NH3 que operan hasta 450°C.
Especificaciones
EN ISO 24598-A
S CrMo2 FB
AWS A5.23
EB3
Gas de protección
DAIKOFLUX 982
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
4
Composición química %
DEFAULT
C
0.06
Mn
0.7
Cr
2.2
P
0.01
S
0.01
Mo
1
Si
0.2
Cu
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
500
550
Límite elástico Rp0.2 MPa
400
380
Alargamiento A (L0=5d0) %
18
24
Impacto Charpy ISO-V min
47J @ 20°C
90J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
3.2 mm
4 mm
Amperios
350A - 450A
430A - 530A
480A - 580A
Voltaje
27V - 31V
27V - 31V
27V - 31V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
K415 spool and drums.
K415 spool and drums.
Descripción

Aplicación

Los consumibles 2Cr1Mo están diseñados para garantizar durabilidad y rendimiento a altas temperaturas, hasta 600 °C. Estos materiales se utilizan ampliamente en plantas de energía a vapor, siendo esenciales para la construcción de tuberías, carcasas de turbinas, cámaras de vapor, cuerpos de válvulas y sobrecalentadores de calderas. Además, se utilizan en refinerías por su resistencia a la corrosión causada por el petróleo crudo que contiene azufre, operando eficazmente a temperaturas entre 250 y 450 °C. En la industria química y petroquímica, estos materiales son fundamentales para resistir el ataque de hidrógeno. Se emplean en la fabricación de hidrocrackers, en plantas de licuefacción de carbón y en recipientes a presión de NH₃ que operan hasta 450 °C. En condiciones de soldadura, los materiales ofrecen depósitos con una dureza de 300 HV, ideales para rellenos o recubrimientos duros, resistencia al desgaste metal-metal, impactos pesados y reparaciones del acero para moldes P20. Se recomienda una temperatura mínima de precalentamiento e interpaso de 250 °C, elevándose hasta 300 °C para secciones de gran espesor, manteniendo la temperatura durante todo el ciclo de soldadura y posteriormente. Salvo indicaciones específicas, es imperativo realizar el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), generalmente llevado a cabo a 690 °C, con una duración variable según el espesor de la sección.

Tipo de aleación

Consumibles de acero aleado 2¼Cr-1Mo para servicio a alta temperatura.

Microestructura

Después del TTPS, la microestructura consiste en bainita templada.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 11 CrMo 9-10 (1.7383), 10 CrMo 9-10 (1.7380), GS-18CrMo 9 10 (1.7379), GS-12CrMo 9 10 (1.7380), 6CrMo 9 10 (1.7385), 12CrMo 9 10 (1.7375)
  • ASTM: A387 Gr 21&22, A182 F22, A217 WC9, A234 WP22, A199 T21,T22, A200 T21,T22, A335 P22, A234 WP22

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