347H
Aplicación
El material 347H está diseñado para la soldadura de aceros inoxidables tipo 18/8 con alto contenido de carbono, específicamente de aceros estabilizados al titanio y al niobio como el 321H y el 347H. Sus aplicaciones principales incluyen
craqueadores catalíticos (conocidos como cracker cat), ciclones, líneas de transferencia, componentes de hornos, tuberías de vapor, cabezales para sobrecalentadores y varios componentes de turbinas de gas y vapor. Estos se utilizan comúnmente en plantas petroquímicas, procesos químicos e industrias de generación de energía. Es importante señalar que la aleación 16.8.2 se desarrolló como una alternativa más dúctil a los consumibles 347H, para mitigar problemas en la Zona Afectada por el Calor (ZAC) en servicio, especialmente en materiales base 347H con espesores superiores a 12 mm. Por lo tanto, cuando se sueldan secciones más gruesas de 321H/347H, se prefieren los consumibles 16.8.2. Para la soldadura de 321/347 destinada a aplicaciones generales que requieren resistencia a la corrosión hasta aproximadamente 400 °C, se recomienda el uso de consumibles 347 o 308L. Para aplicaciones criogénicas que requieren una expansión lateral de Charpy superior a 0.38 mm a –196 °C, se recomienda el uso de un metal de aporte no estabilizado, bajo en carbono y con ferrita controlada. No se requiere precalentamiento ni Tratamientos Térmicos Posteriores a la Soldadura (PWHT), mientras que la temperatura máxima de entrepaso se establece en 250 °C.
craqueadores catalíticos (conocidos como cracker cat), ciclones, líneas de transferencia, componentes de hornos, tuberías de vapor, cabezales para sobrecalentadores y varios componentes de turbinas de gas y vapor. Estos se utilizan comúnmente en plantas petroquímicas, procesos químicos e industrias de generación de energía. Es importante señalar que la aleación 16.8.2 se desarrolló como una alternativa más dúctil a los consumibles 347H, para mitigar problemas en la Zona Afectada por el Calor (ZAC) en servicio, especialmente en materiales base 347H con espesores superiores a 12 mm. Por lo tanto, cuando se sueldan secciones más gruesas de 321H/347H, se prefieren los consumibles 16.8.2. Para la soldadura de 321/347 destinada a aplicaciones generales que requieren resistencia a la corrosión hasta aproximadamente 400 °C, se recomienda el uso de consumibles 347 o 308L. Para aplicaciones criogénicas que requieren una expansión lateral de Charpy superior a 0.38 mm a –196 °C, se recomienda el uso de un metal de aporte no estabilizado, bajo en carbono y con ferrita controlada. No se requiere precalentamiento ni Tratamientos Térmicos Posteriores a la Soldadura (PWHT), mientras que la temperatura máxima de entrepaso se establece en 250 °C.
Tipo de aleación
Acero inoxidable estabilizado con Nb de alto contenido de carbono controlado para servicios a alta temperatura.
Microestructura
Austenita con 2-9FN, típicamente 4FN (alambre sólido típicamente 8FN).
Materiales base a soldar
- EN W.Nr.: 1.4941 (X6CrNiTiB18-10), 1.4961 (X8CrNiNb16-13), 1.4878 (X8CrNiTi18-10)
- ASTM: 321H, 347H
- UNS: S32109, S34709
Productos de la línea 347H
| Nombre comercial | Proceso | Especificaciones AWS | Especificaciones EN ISO | |
| DAIKOWT 347H | GTAW |
AWS A5.9
ER347 |
EN ISO 14343-A
W 19 9 Nb |
|
| G-TECH 347HB | SMAW |
AWS A5.4
E347-15 |
EN ISO 3581-A
E 19 9 Nb B 42 |
|
| G-TECH 347H | SMAW |
AWS A5.4
E347-16 |
EN ISO 3581-A
E 19 9 Nb R 32 |
|
| DAIKOWM 347H | GMAW |
AWS A5.9
ER347 |
EN ISO 14343-A
G 19 9 Nb |
|
| DAIKOWS 347H | SAW |
AWS A5.9
ER347 |
EN ISO 14343-A
S 19 9 Nb |
