G-TECH 347H

SMAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
347H

Descripción

Electrodo revestido de rutilo-básico para unir materiales base 321 y 347
Su revestimiento básico-rutilo asegura una excelente combinación de rendimiento de soldadura en todas las posiciones, excepto vertical descendente, y una alta resistencia al agrietamiento proporcionando una transferencia de arco suave. Excelente soldabilidad con un arco sin salpicaduras y una escoria autodesprendible que resultan en una apariencia de cordón muy suave. Las aplicaciones típicas incluyen componentes utilizados en plantas de proceso químico y petroquímico y en estaciones de generación de energía.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 19 9 Nb R 32
AWS A5.4
E347-16
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+, AC
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
8

Ferrita

2-9 FN

PREN

19.5

Dureza

84HRB
Composición química %
DEFAULT
C
0.05
Mn
1.1
Ni
10.5
Cr
19.5
Nb
0.5
P
0.02
S
0.01
Si
0.9
Cu
0.07
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
580
Límite elástico Rp0.2 MPa
350
420
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
60J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Amperios
50A - 80A
80A - 110A
110A - 150A
160A - 210A
Voltaje
-
-
-
-
Empaque
56 pcs/kg
28 pcs/kg
19 pcs/kg
12 pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
Carton box
Descripción

Aplicación

El material 347H está diseñado para la soldadura de aceros inoxidables tipo 18/8 con alto contenido de carbono, específicamente de aceros estabilizados al titanio y al niobio como el 321H y el 347H. Sus aplicaciones principales incluyen
craqueadores catalíticos (conocidos como cracker cat), ciclones, líneas de transferencia, componentes de hornos, tuberías de vapor, cabezales para sobrecalentadores y varios componentes de turbinas de gas y vapor. Estos se utilizan comúnmente en plantas petroquímicas, procesos químicos e industrias de generación de energía. Es importante señalar que la aleación 16.8.2 se desarrolló como una alternativa más dúctil a los consumibles 347H, para mitigar problemas en la Zona Afectada por el Calor (ZAC) en servicio, especialmente en materiales base 347H con espesores superiores a 12 mm. Por lo tanto, cuando se sueldan secciones más gruesas de 321H/347H, se prefieren los consumibles 16.8.2. Para la soldadura de 321/347 destinada a aplicaciones generales que requieren resistencia a la corrosión hasta aproximadamente 400 °C, se recomienda el uso de consumibles 347 o 308L. Para aplicaciones criogénicas que requieren una expansión lateral de Charpy superior a 0.38 mm a –196 °C, se recomienda el uso de un metal de aporte no estabilizado, bajo en carbono y con ferrita controlada. No se requiere precalentamiento ni Tratamientos Térmicos Posteriores a la Soldadura (PWHT), mientras que la temperatura máxima de entrepaso se establece en 250 °C.

Tipo de aleación

Acero inoxidable estabilizado con Nb de alto contenido de carbono controlado para servicios a alta temperatura.

Microestructura

Austenita con 2-9FN, típicamente 4FN (alambre sólido típicamente 8FN).

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4941 (X6CrNiTiB18-10), 1.4961 (X8CrNiNb16-13), 1.4878 (X8CrNiTi18-10)
  • ASTM: 321H, 347H
  • UNS: S32109, S34709

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