DAIKOWT 347H

GTAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
347H

Descripción

Varilla para la unión de materiales base 321 y 347 para aplicaciones con temperaturas de servicio elevadas
Materiales de consumo Cr-Ni estabilizados con Nb para la soldadura de aceros como 321 y 347, estabilizados con Ti o Nb. La presencia de Nb reduce la sensibilidad a la corrosión intergranular en condiciones de trabajo severas. También son adecuados para revestimiento sobre aceros suaves con una capa de base en 309. Las temperaturas de servicio típicamente oscilan entre -100 °C y aproximadamente 400 °C. Si la dilución del metal base conduce a un metal de soldadura con bajo contenido de ferrita o completamente austenítico, la sensibilidad a las grietas de la soldadura puede aumentar considerablemente.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
W 19 9 Nb
AWS A5.9
ER347
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
5kg carton tube
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Ferrita

2-9 FN

PREN

19.83

Dureza

84HRB
Composición química %
DEFAULT
C
0.055
Mn
1.5
Ni
10
Cr
19.5
Nb
0.6
P
0.02
S
0.01
Mo
0.1
Si
0.35
Cu
0.07
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
660
Límite elástico Rp0.2 MPa
350
450
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
42
Impacto Charpy ISO-V min
-
100J @ -50°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
80A - 100A
110A - 160A
Voltaje
-
-
Empaque
Ø 1,0÷4,0 mm
Ø 1,0÷4,0 mm
Tipo de empaque
5kg carton tube
5kg carton tube
Descripción

Aplicación

El material 347H está diseñado para la soldadura de aceros inoxidables tipo 18/8 con alto contenido de carbono, específicamente de aceros estabilizados al titanio y al niobio como el 321H y el 347H. Sus aplicaciones principales incluyen
craqueadores catalíticos (conocidos como cracker cat), ciclones, líneas de transferencia, componentes de hornos, tuberías de vapor, cabezales para sobrecalentadores y varios componentes de turbinas de gas y vapor. Estos se utilizan comúnmente en plantas petroquímicas, procesos químicos e industrias de generación de energía. Es importante señalar que la aleación 16.8.2 se desarrolló como una alternativa más dúctil a los consumibles 347H, para mitigar problemas en la Zona Afectada por el Calor (ZAC) en servicio, especialmente en materiales base 347H con espesores superiores a 12 mm. Por lo tanto, cuando se sueldan secciones más gruesas de 321H/347H, se prefieren los consumibles 16.8.2. Para la soldadura de 321/347 destinada a aplicaciones generales que requieren resistencia a la corrosión hasta aproximadamente 400 °C, se recomienda el uso de consumibles 347 o 308L. Para aplicaciones criogénicas que requieren una expansión lateral de Charpy superior a 0.38 mm a –196 °C, se recomienda el uso de un metal de aporte no estabilizado, bajo en carbono y con ferrita controlada. No se requiere precalentamiento ni Tratamientos Térmicos Posteriores a la Soldadura (PWHT), mientras que la temperatura máxima de entrepaso se establece en 250 °C.

Tipo de aleación

Acero inoxidable estabilizado con Nb de alto contenido de carbono controlado para servicios a alta temperatura.

Microestructura

Austenita con 2-9FN, típicamente 4FN (alambre sólido típicamente 8FN).

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4941 (X6CrNiTiB18-10), 1.4961 (X8CrNiNb16-13), 1.4878 (X8CrNiTi18-10)
  • ASTM: 321H, 347H
  • UNS: S32109, S34709

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