800/800H

Los materiales de consumo de esta subfamilia están diseñados para depositar metal de soldadura con características químicas y mecánicas estrechamente alineadas con las aleaciones tipo 800, tanto en fundiciones como en formas trabajadas. La composición de los metales de soldadura está estudiada para reflejar la de las fundiciones, con un estricto control del carbono y del niobio, con el fin de optimizar la resistencia a la corrosión y el rendimiento a creep. En contraste, la mayoría de los materiales trabajados utiliza titanio y aluminio en lugar de niobio. Los niveles de manganeso y silicio en el metal de soldadura han sido optimizados para garantizar una alta resistencia al agrietamiento en caliente en las soldaduras fuertemente restringidas. Para minimizar la fragilidad por envejecimiento, la composición está diseñada para cumplir generalmente con el parámetro de Chiyoda: P ≤ 9 con P = (7C + 5Si + 8Nb – 3Mn). Estas aleaciones encuentran aplicación en contextos donde se requiere resistencia a la corrosión, fatiga térmica y choque térmico a temperaturas que pueden alcanzar alrededor de 1000 °C. Son ideales para la fabricación de muflas y tubos radiantes, bandejas y cestas para tratamientos térmicos, colectores de salida en los hornos de reformado y líneas de transferencia en las plantas de etileno, particularmente en ámbitos como la industria petroquímica y la ingeniería nuclear. Estos materiales de consumo representan una excelente alternativa a los materiales a base de níquel hasta temperaturas de 1000 °C, ofreciendo además un coeficiente de expansión y resistencia a la sulfuración comparables a los del material base.

Consumibles austeníticos resistentes al calor para igualar la aleación 800.

La microestructura del metal de soldadura tal como se suelda consiste en austenita con una red celular rica en NbC.

• EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
• ASTM: A351 CT15C
• UNS: N08800, N08810, N08811
• PROPRIETARY: Paralloy CR32W (Doncasters Paralloy), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Thermalloy T52 (Lloyds), Sanicro 31 (Sandvik), Vicro 8 (Firth Vickers), RA330 (Rolled Alloys), MO-RE® 21 (Duraloy), Nicrofer 3220 (VDM), Centralloy® 4859 (Schmidt + Clemens), E2032Nb (Engemasa)

No se requiere precalentamiento; es preferible mantener un interpaso inferior a 150 °C. Por norma general, las soldaduras no requieren tratamientos térmicos, sin embargo, cuando se utilizan a altas temperaturas, la zona afectada térmicamente (ZAT) de las soldaduras en aleaciones 800/800H/800HT con niveles crecientes de Ti y Al puede estar sujeta a fisuras por relajación. Para soldaduras sometidas a presiones operativas superiores a 538 °C, la norma ASME VIII UNF-56 impone un tratamiento térmico de revenido post-soldadura (PWHT) superior a 885 °C durante 1 hora, más 1 hora por cada 25 mm de espesor (por ejemplo, 900 °C durante 3 horas) o un recocido de solubilización. Aunque el API 560 actualmente no prevé el PWHT, algunos especificadores podrían requerirlo, dependiendo de las condiciones operativas particulares.