800/800H

Die Verbrauchsmaterialien dieser Unterfamilie sind so konzipiert, dass sie Schweißmetall mit chemischen und mechanischen Eigenschaften ablagern, die eng an die Legierungen vom Typ 800 angelehnt sind, sowohl in Guss- als auch in bearbeiteten Formen. Die Zusammensetzung der Schweißmetalle ist so konzipiert, dass sie die der Gussteile widerspiegelt, mit einer rigorosen Kontrolle von Kohlenstoff und Niob, um die Korrosionsbeständigkeit und Kriechleistung zu optimieren. Im Gegensatz dazu verwenden die meisten bearbeiteten Materialien Titan und Aluminium anstelle von Niob. Die Mangan- und Siliziumgehalte im Schweißmetall wurden optimiert, um eine hohe Rissbeständigkeit gegen Heißrisse in stark fixierten Schweißnähten zu gewährleisten. Um die Alterssprödigkeit zu minimieren, ist die Zusammensetzung im Allgemeinen so konzipiert, dass sie den Chiyoda-Parameter erfüllt: P ≤ 9 mit P = (7C + 5Si + 8Nb – 3Mn). Diese Legierungen finden Anwendung in Bereichen, in denen Korrosionsbeständigkeit, thermische Ermüdung und thermischer Schock bei Temperaturen von bis zu etwa 1000 °C erforderlich sind. Sie sind ideal für die Herstellung von Muffeln und Strahlungsrohren, Tabletts und Körben für Wärmebehandlungen, Austrittssammler in Reformeröfen und Transferleitungen in Ethanolanlagen, insbesondere in Bereichen wie der petrochemischen Industrie und der Nukleartechnik. Diese Verbrauchsmaterialien stellen eine ausgezeichnete Alternative zu nickelbasierten Materialien bis zu Temperaturen von 1000 °C dar und bieten einen vergleichbaren Ausdehnungskoeffizienten und eine Schwefelbeständigkeit wie das Basismaterial.

Austenitische hitzebeständige Zusatzwerkstoffe zur Anpassung an Legierung 800.

Die Mikrostruktur des Schweißguts im unmittelbaren anschweißt Zustand besteht aus Austenit mit einem zelligen NbC-reichen Netzwerk.

• EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
• ASTM: A351 CT15C
• UNS: N08800, N08810, N08811
• PROPRIETARY: Paralloy CR32W (Doncasters Paralloy), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Thermalloy T52 (Lloyds), Sanicro 31 (Sandvik), Vicro 8 (Firth Vickers), RA330 (Rolled Alloys), MO-RE® 21 (Duraloy), Nicrofer 3220 (VDM), Centralloy® 4859 (Schmidt + Clemens), E2032Nb (Engemasa)

Kein Vorheizen erforderlich; es wird empfohlen, eine Zwischengangtemperatur von unter 150 °C einzuhalten. In der Regel erfordern Schweißnähte keine Wärmebehandlung, jedoch kann die wärmebeeinflusste Zone (ZTA) der Schweißnähte in 800/800H/800HT-Legierungen mit steigenden Ti- und Al-Gehalten bei hohen Temperaturen Rissbildung durch Spannungsrelaxation unterliegen. Für Schweißnähte, die bei Betriebsdrücken über 538 °C stehen, sieht die Norm ASME VIII UNF-56 eine Nachwärmebehandlung (PWHT) über 885 °C für 1 Stunde plus 1 Stunde für jede 25 mm Dicke vor (zum Beispiel, 900 °C für 3 Stunden) oder eine Lösungsglühen. Obwohl das API 560 derzeit kein PWHT erfordert, könnten einige Spezifizierer dies in Abhängigkeit von den besonderen Betriebsbedingungen verlangen.