800/800H

Les consommables de cette sous-famille sont conçus pour déposer un métal de soudure avec des caractéristiques chimiques et mécaniques étroitement alignées avec les alliages de type 800, tant sous forme de coulées que de pièces usinées. La composition des métaux d'apport est étudiée pour refléter celle des coulées, avec un contrôle rigoureux du carbone et du niobium, afin d'optimiser la résistance à la corrosion et aux performances de fluage. En revanche, la majorité des matériaux usinés utilise le titane et l'aluminium au lieu du niobium. Les niveaux de manganèse et de silicium dans le métal d'apport ont été optimisés pour garantir une haute résistance au fissurage à chaud dans les soudures fortement contraintes. Pour minimiser la fragilisation due au vieillissement, la composition est généralement conçue pour satisfaire le paramètre de Chiyoda : P ≤ 9 avec P = (7C + 5Si + 8Nb – 3Mn). Ces alliages sont appliqués dans des contextes où une résistance à la corrosion, à la fatigue thermique et aux chocs thermiques est requise à des températures pouvant atteindre environ 1000 °C. Ils sont idéaux pour la fabrication de muffles et de tubes radiant, de plateaux et paniers pour traitements thermiques, de collecteurs de sortie dans les fours de reforming et de lignes de transfert dans les installations d'éthylène, notamment dans des domaines tels que la pétrochimie et l'ingénierie nucléaire. Ces consommables représentent une excellente alternative aux matériaux à base de nickel jusqu'à des températures de 1000 °C, offrant en plus un coefficient de dilatation et une résistance à la sulfidation comparables à ceux du matériau de base.

Consommables résistants à la chaleur austénitiques pour correspondre à l'alliage 800.

La microstructure du métal d'apport soudé à l'état brut de soudage se compose d'austénite avec un réseau cellulaire riche en NbC.

• EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
• ASTM: A351 CT15C
• UNS: N08800, N08810, N08811
• PROPRIETARY: Paralloy CR32W (Doncasters Paralloy), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Thermalloy T52 (Lloyds), Sanicro 31 (Sandvik), Vicro 8 (Firth Vickers), RA330 (Rolled Alloys), MO-RE® 21 (Duraloy), Nicrofer 3220 (VDM), Centralloy® 4859 (Schmidt + Clemens), E2032Nb (Engemasa)

Aucun préchauffage requis ; il est préférable de maintenir un inter-passe inférieur à 150 °C. En règle générale, les soudures ne nécessitent pas de traitement thermique ; cependant, lorsqu'elles sont utilisées à haute température, la zone thermiquement affectée (ZTA) des soudures en alliages 800/800H/800HT avec des niveaux croissants de Ti et Al peut être sujette à des fissures de relaxation de contrainte. Pour les soudures soumises à des pressions de service supérieures à 538 °C, la norme ASME VIII UNF-56 impose un traitement thermique de détensionnement post-soudure (PWHT) supérieur à 885 °C pendant 1 heure, plus 1 heure pour chaque 25 mm d'épaisseur (par exemple, 900 °C pendant 3 heures) ou une recuisson de solubilisation. Bien que l'API 560 n'exige actuellement pas de PWHT, certains prescripteurs peuvent le demander, en fonction des conditions de service particulières.