G-TECH 305

Electrodo con revestimiento básico-grafito con núcleo bimetálico en Fe-Ni.

La estructura depende de la composición química y de la velocidad de solidificación y posterior enfriamiento.

Particularmente adecuado para la soldadura en frío de todo tipo de hierro fundido, en particular hierro fundido esferoidal, blanco y negro y hierro fundido maleable, y para unir hierro fundido con acero.

Para preparar el área de soldadura, elimine la capa de fusión mediante técnicas como el maquinado, el esmerilado o el cincelado. Durante la reparación de los defectos de fundición, asegúrese de eliminar cualquier rastro de metal defectuoso del metal base. Es esencial eliminar grasa, aceite, suciedad u otros contaminantes utilizando disolventes apropiados. Si la pieza fundida está impregnada de sustancias oleosas, caliente el área afectada para facilitar la volatilización; generalmente, 400 °C son suficientes. En caso de contaminación intensa, calentar rápidamente y brevemente a unos 540 °C para evaporar la grasa. Aunque el precalentamiento no siempre es necesario, es comúnmente aplicado. Precaliente a una temperatura entre 200 °C y 350 °C y asegúrese de un enfriamiento gradual después de la soldadura. Mantener una temperatura de interpaso entre 350 °C y 450 °C es crucial para prevenir grietas. Para piezas fundidas de gran tamaño, las soldaduras intermitentes pueden mejorar la distribución térmica, manteniendo la pieza caliente al tacto pero evitando sobrecalentamientos excesivos.