G-TECH 305

Électrode avec revêtement basic-graphite et noyau bimétallique en Fe-Ni.

La structure dépend de la composition chimique et de la vitesse de solidification et de refroidissement subséquent.

Particulièrement adapté pour le soudage à froid de tous types de fonte, en particulier les fontes sphéroïdales, blanches et noires, et les fontes malléables, ainsi que pour l'assemblage de fonte avec de l'acier.

Pour préparer la zone de soudage, enlever la croûte de fusion par des techniques telles que l'usinage, le meulage ou le ciselage. Pendant la réparation des défauts de fusion, s'assurer d'enlever toute trace de métal défectueux du métal de base. Il est essentiel d'éliminer la graisse, l'huile, la saleté ou d'autres contaminants en utilisant des solvants appropriés. Si le moulage est imprégné de substances huileuses, chauffer la zone concernée pour faciliter la volatilisation ; généralement, 400 °C sont suffisants. En cas de contamination intense, chauffer rapidement et brièvement à environ 540 °C pour évaporer la graisse. Bien que le préchauffage ne soit pas toujours nécessaire, il est couramment appliqué. Préchauffer à une température entre 200 °C et 350 °C et s'assurer d'un refroidissement graduel post-soudage. Maintenir une température d'interpassage entre 350 °C et 450 °C est crucial pour prévenir les fissures. Pour les moulages de grande taille, les soudures intermittentes peuvent améliorer la distribution thermique, permettant de garder le moulage chaud au toucher, mais évitant les surchauffes excessives.