G-TECH 16.8.2

SMAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
16.8.2

Descripción

Electrodo revestido de rutilo para grados de acero inoxidable 16-8-2, 316 y 347
El depósito de soldadura generalmente tiene un Número de Ferrita no mayor a 5 FN. El depósito también tiene buenas propiedades de ductilidad caliente que ofrecen mayor libertad de fisuración en la soldadura o el cráter incluso bajo condiciones de restricción. El metal de soldadura es utilizable tanto en condición soldada como tratada por solución. Estos productos están recomendados para soldar secciones más gruesas de metal base 347H/321H para evitar fallos en servicio. Alta capacidad de corriente, mínima formación de salpicaduras y escoria prácticamente autolimpiable producen un cordón cóncavo con mínimas ondulaciones, así como un perfil de soldadura suave y limpio.
Especificaciones
EN ISO 3581-A
E 16 8 2 B
AWS A5.4
E16.8.2-17
Gas de protección
-
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC+, AC
Tipo de empaque
Carton box
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
8

PREN

19.79
Composición química %
DEFAULT
C
0.05
Mn
1.8
Ni
8.5
Cr
15.5
P
0.015
S
0.005
Mo
1.3
Si
0.3
Cu
0.05
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
510
630
Límite elástico Rp0.2 MPa
320
430
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
35
Impacto Charpy ISO-V min
-
47J @ -196°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
5 mm
Amperios
80A - 110A
100A - 150A
150A - 190A
160A - 210A
Voltaje
-
-
-
-
Empaque
56 pcs/kg
28 pcs/kg
19 pcs/kg
12 pcs/kg
Tipo de empaque
Carton box
Carton box
Carton box
Carton box
Descripción

Aplicación

Los materiales consumibles de la subfamilia 16.8.2 se caracterizan por una composición y un control de ferrita cuidadosamente diseñados para garantizar un rendimiento excepcional en condiciones de servicio a temperaturas de hasta aproximadamente 800 °C y una tenacidad criogénica de hasta -196 °C. Con el molibdeno (Mo) precisamente en el límite inferior para AWS 16.8.2, estos materiales representan un híbrido entre E308H y E316H. Se emplean en la soldadura de la serie «3XXH» de aceros inoxidables, apreciados por su resistencia al creep, a la oxidación y a la corrosión general. El bajo contenido global de Cr+Mo, asociado a un control preciso del carbono (C) y de la ferrita, asegura una alta resistencia a la fragilización térmica causada por fases intermetálicas, mejorando significativamente la ductilidad y fatiga térmica. Es fundamental que estos materiales consumibles no incluyan componentes que contengan bismuto (Bi), manteniendo el Bi <0,002% como se requiere por la norma API 582. Este metal de aportación está desarrollado para prevenir problemáticas asociadas a las Zonas Termo Afectadas (ZTA) en aplicaciones que involucran los aceros 347H y 321H con espesores superiores a 12 mm. Tales aplicaciones comprenden
craqueadores catalíticos, ciclones, líneas de transferencia, componentes de hornos, tuberías de vapor de pared gruesa, colectores para sobrecalentadores, y algunos componentes de turbinas de gas y vapor. Estos materiales encuentran amplio empleo en los sectores petroquímico, químico y en la producción de energía. No es necesario un precalentamiento, y la temperatura máxima entre pases es de 250 °C. Las soldaduras se mantienen en la condición "tal como soldado", no requiriendo ningún tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT).

Tipo de aleación

16.8.2 para aceros inoxidables 3XXH de alta temperatura.

Microestructura

Austenita con ferrita delta típicamente de 1-6FN. No se reporta fisuración en caliente a bajo FN.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4948 ( X 6 CrNi 18 11), 1.4941 ( X 8 CrNiTi 18 10), 1.4961 (X 8 CrNiNb 16 13)
  • ASTM: 304H, 321H, 347H, 316H
  • UNS: S30409, S32109, S34709, S31609

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