DAIKOWS 16.8.2

SAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
16.8.2

Descripción

Hilo sólido para materiales base de acero inoxidable de alta temperatura
Adecuado para aceros inoxidables 3XXH en aplicaciones de alta temperatura hasta aproximadamente 800°C. La composición controlada asegura buenas propiedades de ductilidad en caliente, alta resistencia al fragilización térmica por fases intermetálicas. El contenido de ferrita <5FN garantiza buena tenacidad. Las aplicaciones incluyen partes de hornos y componentes utilizados en las industrias petroquímica, procesamiento químico y generación de energía. El metal de soldadura se puede utilizar tanto en la condición soldada como en la condición tratada en solución. Adecuado para soldar secciones más gruesas de metal base 347H/321H para evitar fallos en servicio.
Especificaciones
EN ISO 14343-A
S 16 8 6
AWS A5.9
ER16.8.2
Gas de protección
DAIKOFLUX 900-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Ferrita

1-6 FN

PREN

19.79
Composición química %
DEFAULT
C
0.05
Mn
1.5
Ni
8.5
Cr
15.5
P
0.015
S
0.005
Mo
1.3
Si
0.3
Cu
0.1
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
620
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
400
Alargamiento A (L0=5d0) %
35
35
Impacto Charpy ISO-V min
-
30J @ -196°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
300A - 400A
Voltaje
27V - 33V
Empaque
Ø 2,0÷4,0mm
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
Descripción

Aplicación

Los materiales consumibles de la subfamilia 16.8.2 se caracterizan por una composición y un control de ferrita cuidadosamente diseñados para garantizar un rendimiento excepcional en condiciones de servicio a temperaturas de hasta aproximadamente 800 °C y una tenacidad criogénica de hasta -196 °C. Con el molibdeno (Mo) precisamente en el límite inferior para AWS 16.8.2, estos materiales representan un híbrido entre E308H y E316H. Se emplean en la soldadura de la serie «3XXH» de aceros inoxidables, apreciados por su resistencia al creep, a la oxidación y a la corrosión general. El bajo contenido global de Cr+Mo, asociado a un control preciso del carbono (C) y de la ferrita, asegura una alta resistencia a la fragilización térmica causada por fases intermetálicas, mejorando significativamente la ductilidad y fatiga térmica. Es fundamental que estos materiales consumibles no incluyan componentes que contengan bismuto (Bi), manteniendo el Bi <0,002% como se requiere por la norma API 582. Este metal de aportación está desarrollado para prevenir problemáticas asociadas a las Zonas Termo Afectadas (ZTA) en aplicaciones que involucran los aceros 347H y 321H con espesores superiores a 12 mm. Tales aplicaciones comprenden
craqueadores catalíticos, ciclones, líneas de transferencia, componentes de hornos, tuberías de vapor de pared gruesa, colectores para sobrecalentadores, y algunos componentes de turbinas de gas y vapor. Estos materiales encuentran amplio empleo en los sectores petroquímico, químico y en la producción de energía. No es necesario un precalentamiento, y la temperatura máxima entre pases es de 250 °C. Las soldaduras se mantienen en la condición "tal como soldado", no requiriendo ningún tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT).

Tipo de aleación

16.8.2 para aceros inoxidables 3XXH de alta temperatura.

Microestructura

Austenita con ferrita delta típicamente de 1-6FN. No se reporta fisuración en caliente a bajo FN.

Materiales base a soldar

  • EN W.Nr.: 1.4948 ( X 6 CrNi 18 11), 1.4941 ( X 8 CrNiTi 18 10), 1.4961 (X 8 CrNiNb 16 13)
  • ASTM: 304H, 321H, 347H, 316H
  • UNS: S30409, S32109, S34709, S31609

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