G-TECH 16.8.2

SMAW
  • AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE
16.8.2

Beschreibung

Rutilumhüllte Elektrode für Edelstahlsorten 16-8-2, 316 und 347
Das Schweißgut hat in der Regel eine Ferritzahl von nicht mehr als 5 FN. Das Schweißgut hat außerdem eine gute Warmzähigkeit, die eine größere Freiheit von Schweiß- oder Kraterrissen auch unter Zwangsbedingungen bietet. Das Schweißgut kann sowohl im geschweißten als auch im lösungsgeglühten Zustand verwendet werden. Diese Produkte werden für das Schweißen dickerer Profile aus 347H/321H empfohlen, um Betriebsausfälle zu vermeiden. Hohe Strombelastbarkeit, minimale Spritzerbildung und praktisch selbstreinigende Schlacke ergeben eine konkave Schweißraupe mit minimaler Welligkeit sowie ein glattes und sauberes Schweißprofil.
Spezifikationen
EN ISO 3581-A
E 16 8 2 B
AWS A5.4
E16.8.2-17
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+, AC
Verpackungsart
Kartonschachtel
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
5
A-No (QW442)
8

Pren

19.79
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.05
Mn
1.8
Ni
8.5
Cr
15.5
P
0.015
S
0.005
Mo
1.3
Si
0.3
Cu
0.05
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
510
630
Yield strength Rp0.2 MPa
320
430
Elongation A (L0=5d0) %
25
35
Impact Charpy ISO-V
-
47J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
5.0 mm
Ampere
80A - 110A
100A - 150A
150A - 190A
160A - 210A
Voltage
-
-
-
-
Packaging
56 pcs/kg
28 pcs/kg
19 pcs/kg
12 pcs/kg
Verpackungsart
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Verbrauchsmaterialien der Unterfamilie 16.8.2 zeichnen sich durch eine raffinierte Zusammensetzung und Ferritkontrolle aus, um außergewöhnliche Leistungen unter Betriebsbedingungen bei Temperaturen bis etwa 800 °C zu gewährleisten, sowie eine kryogene Zähigkeit bis -196 °C. Mit Molybdän (Mo) genau an der unteren Grenze für AWS 16.8.2 stellen diese Materialien einen Hybrid zwischen E308H und E316H dar. Sie werden beim Schweißen der „3XXH“-Serie von rostfreien Stählen eingesetzt, geschätzt für ihre Kriech-, Oxidations- und allgemeine Korrosionsbeständigkeit. Der niedrige Gesamtgehalt an Cr+Mo, in Verbindung mit einer präzisen Kontrolle von Kohlenstoff (C) und Ferrit, gewährleistet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen thermische Versprödung durch intermetallische Phasen, was die Duktilität und die thermische Ermüdung erheblich verbessert. Es ist wichtig, dass diese Verbrauchsmaterialien keine Komponenten enthalten, die Bismut (Bi) enthalten, wobei Bi <0,002% gehalten wird, wie von der Norm API 582 gefordert. Dieses Zusatzmetall ist entwickelt, um Probleme im Zusammenhang mit Wärmeeinflusszonen (HAZ) in Anwendungen zu verhindern, die 347H- und 321H-Stähle mit Dicken über 12 mm betreffen. Solche Anwendungen umfassen
Katalytische Cracker, Zyklone, Transferleitungen, Ofenkomponenten, dickwandige Dampfleitungen, Überhitzerköpfe und einige Komponenten von Gas- und Dampfturbinen. Diese Materialien finden breite Anwendung in der petrochemischen, chemischen Industrie und in der Energieerzeugung. Ein Vorwärmen ist nicht erforderlich, und die maximale Zwischenschichttemperatur beträgt 250 °C. Die Schweißnähte werden in "wie geschweißt"-Bedingung gehalten und erfordern keine Nachwärmebehandlung (PWHT).

Art der Legierung

16.8.2 für Hochtemperatur-3XXH-Edelstähle.

Mikrostruktur

Austenit mit delta Ferrit von typischerweise 1-6FN. Heißrisse treten bei niedrigem FN nicht auf.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4948 ( X 6 CrNi 18 11), 1.4941 ( X 8 CrNiTi 18 10), 1.4961 (X 8 CrNiNb 16 13)
  • ASTM: 304H, 321H, 347H, 316H
  • UNS: S30409, S32109, S34709, S31609

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