G-TECH 1008

SMAW
  • KOBALT LEGIERUNGEN
Gr. 12

Beschreibung

Auftragelektrode mit rutilbasischer Umhüllung
Rutilumhüllte Stabelektrode mit guter Schweißbarkeit und leicht entfernbarer Schlacke. Sie wird für Oberflächen verwendet, die mittlerem bis starkem Abrieb, leichten bis mittleren mechanischen Stößen, leichten bis mittleren thermischen Stößen, starker Erosion und Korrosion, Kavitation, hohen Temperaturen bis 800 °C, Metall-Metall-Reibung und Druck ausgesetzt sind. Es wird verbreitet für die Wiederherstellung des Profils von Schneidwerkzeugen für Papier, Pappe, Holz und Kunststoffe, Zerkleinerungsmessern, Mischmessern und -klingen, Gleitführungen, Heißschneidemessern usw. verwendet.
Spezifikationen
AWS A5.13
ECoCr-B
DIN 8555
E 20-UM-50-CTZ
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PF
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Kartonschachtel
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Hardness

48HRC
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
1.2
Ni
2.3
Cr
30
Si
1.2
Fe
3.2
W
8.7
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
490
Yield strength Rp0.2 MPa
0
350
Elongation A (L0=5d0) %
0
25
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4.0 mm
Ampere
80A - 120A
100A - 140A
150A - 200A
Voltage
-
-
-
Packaging
pcs/kg
pcs/kg
pcs/kg
Verpackungsart
Kartonschachtel
Kartonschachtel
Kartonschachtel
ANTI-WEAR CHARACTERISTICS
Adhäsiver Verschleiß
Abrasiver Verschleiß
Beulen
Korrosion
Hitze
Gr. 12
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Verbrauchsmaterialien Gr. 12 kombinieren eine außergewöhnliche Metall-zu-Metall-Verschleißfestigkeit mit einer bemerkenswerten Beständigkeit gegen Korrosion, Erosion und thermische Schocks. Ideal für Betriebstemperaturen bis zu 800 °C, bestehen sie aus Chrom-, Nickel- und Molybdänlegierungen. Diese verleihen hervorragende mechanische Eigenschaften, verbessern die Korrosions- und Verschleißfestigkeit und erzeugen eine Schweißnaht mit guter Kriechbeständigkeit, geeignet für Hochtemperaturumgebungen. Der Ferritgehalt in der Verbindung macht diese Verbrauchsmaterialien besonders geeignet für Anwendungen wie schwere Stahlkonstruktionen, Ölplattformen, Kessel, Druckbehälter und kryogene Lagerspeicher. Außerdem bieten sie bessere Schlagzähigkeitswerte bei niedrigen Temperaturen im Vergleich zu ähnlichen Verbrauchsmaterialien. Sie werden verwendet, um Ventile und Ventilsitze in der Öl- und Gasindustrie, Förderbänder und Förderschnecken für Gummi und Kunststoffe, Sägezähne für die Holzindustrie, Nocken, Wellen, Stößel und Stoßstangen für Motoren usw. zu regenerieren.

Art der Legierung

In der Zusammensetzung ähnlich wie bei der Verwendung von ERCoCr-A Elektroden und Stäben, jedoch mit einem etwas höheren Anteil an Carbiden.

Mikrostruktur

Chrom- und Wolframcarbide (ungefähr 16%) in einer austenitischen Matrix.

Zu schweißende Grundstoffe

Es wird verwendet zum Auftragschweißen von Ventilen und Ventilsitzen für die Öl- und Gasindustrie, Förderschnecken und Schnecken für Gummi und Kunststoff, Sägezähne für die Holzindustrie, Nocken, Wellen, Kipphebel und Stoßstangen für Motoren usw.

Schweißen und PWHT

Es ist entscheidend, die Verbindungsläche und den angrenzenden Bereich vor dem Schweißen sorgfältig zu reinigen, um sicherzustellen, dass alle Fette, Öle, Markierungsspuren, Schwefelverbindungen und andere Verunreinigungen entfernt sind. Vermeiden Sie den Kontakt mit Kupfer oder kupferhaltigen Materialien im Verbindungsbereich. Es ist vorzuziehen, aber nicht zwingend, dass die Legierung während des Schweißens im lösungsgeglühten Zustand ist. Normalerweise ist kein Vorheizen erforderlich, sofern das zu schweißende Grundmetall eine Temperatur über 0 °C hat. Generell ist es ratsam, die Zwischenschichttemperaturen niedrig zu halten.

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