DAIKOWS 625

SAW
  • ALEACIONES DE NÍQUEL
625

Descripción

Alambre sólido para aleación a base de Níquel 625
Este alambre macizo se utiliza por su resistencia a altas temperaturas y estabilidad estructural, así como por su resistencia a la corrosión general, picaduras, corrosión en hendiduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios severos de cloruro. Se logra utilizar propiedades útiles desde -269°C hasta más de 550°C. Se emplea para la soldadura de aleación 625, aleación 825, aleación 25-6MO y una gama de aceros inoxidables austeníticos de alta aleación y super austeníticos. También se usa para el recubrimiento de acero, para la soldadura de aceros al 9% de Ni y para la soldadura de diversas aleaciones resistentes a la corrosión, como la aleación 20. Ampliamente utilizado en la producción y procesamiento de petróleo y gas.
Especificaciones
EN ISO 18274
S Ni 6625
AWS A5.14
ERNiCrMo-3
Certificaciones
CE
Gas de protección
DAIKOFLUX 960-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

51.7
Composición química %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.01
Ni
65
Cr
22
Nb
3.6
Al
0.01
P
0.003
S
0.001
Mo
9
Si
0.07
Cu
0.02
Fe
0.4
Ti
0.2
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
760*
780
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
440
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
40
Impacto Charpy ISO-V min
-
90J @ -196°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
300A - 410A
Voltaje
27V - 33V
Empaque
Ø 1,6÷3,2mm
Tipo de empaque
K415 spool and drums.
625
Descripción

Aplicación

Diseñada con una composición optimizada para la aleación 625, esta subfamilia es particularmente adecuada para resistir la corrosión general, la picadura, la corrosión intersticial y las grietas por corrosión bajo tensión en ambientes ricos en cloro. Estas características derivan de los altos niveles de Cr, Mo y Nb, que no solo otorgan una resistencia mecánica superior, sino que colocan a esta aleación en la cima de las aleaciones estándar a base de níquel. Sus propiedades se mantienen en un amplio rango de temperaturas, de –269 °C a más de 1000 °C. Esta aleación también es ideal para la soldadura de aleaciones resistentes al calor como Inconel 601, Incoloy 800/800H, y sus combinaciones con otras aleaciones, típicamente empleadas en equipos para hornos, plantas petroquímicas y centrales eléctricas. Otras aplicaciones incluyen: soldaduras sobrealeadas resistentes a la corrosión para aleaciones como 825, Hastelloys G y G3, aleación 28, 904L y acero inoxidable super-austenítico 6%Mo 254SMo. También se utiliza para recubrimientos en bombas, válvulas y ejes, especialmente en ambientes offshore y marinos donde es fundamental una alta resistencia a la picadura (PRE = 50) y una buena tolerancia a la dilución. Perfecta para soldaduras en aleaciones ferrosas de alta resistencia, incluidos aceros criogénicos al 9% de níquel, y para la restauración de matrices que requieren endurecimiento rápido y robustez. No requiere precalentamiento, y el interpaso máximo permitido es de 250 °C. En cuanto a las aleaciones super-austeníticas, la temperatura de interpaso debe mantenerse a un máximo de 100 °C.

Tipo de aleación

Consumibles que coinciden con la aleación base de níquel 625 con una composición típica de Ni-21%Cr-9%Mo-3.5%Nb.

Microestructura

En la condición soldada, este metal de soldadura base de níquel consta de austenita fortalecida por solución sólida con carburos.

Materiales base a soldar

También adecuado para unir aceros al 9%Ni.
  • EN W.Nr.: 2.4856
  • ASTM: A494 CW-6MC, 904L
  • UNS: N06625, S31254
  • PROPRIETARY: Inconel® 625, 601 (Special Metals), Nicrofer 6020hMo, 6022hMo (VDM), 254SMO (Outokumpu), Incoloy® 800H, 825 (Special Metals)

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