DAIKOWS 625

SAW
  • ALEACIONES DE NÍQUEL
625

Descripción

Alambre sólido para aleación a base de Níquel 625
Este alambre macizo se utiliza por su resistencia a altas temperaturas y estabilidad estructural, así como por su resistencia a la corrosión general, picaduras, corrosión en hendiduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios severos de cloruro. Se logra utilizar propiedades útiles desde -269°C hasta más de 550°C. Se emplea para la soldadura de aleación 625, aleación 825, aleación 25-6MO y una gama de aceros inoxidables austeníticos de alta aleación y super austeníticos. También se usa para el recubrimiento de acero, para la soldadura de aceros al 9% de Ni y para la soldadura de diversas aleaciones resistentes a la corrosión, como la aleación 20. Ampliamente utilizado en la producción y procesamiento de petróleo y gas.
Especificaciones
EN ISO 18274
S Ni 6625
AWS A5.14
ERNiCrMo-3
Certificaciones
CE
Gas de protección
DAIKOFLUX 960-W
Posición
PA, PB, PC
Corriente
DC/AC
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

51.7
Composición química %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.01
Ni
65
Cr
22
Nb
3.6
Al
0.01
P
0.003
S
0.001
Mo
9
Si
0.07
Cu
0.02
Fe
0.4
Ti
0.2
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
760*
780
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
440
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
40
Impacto Charpy ISO-V min
-
90J @ -196°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
2.4 mm
Amperios
300A - 410A
Voltaje
27V - 33V
Empaque
Ø 1,6÷3,2mm
Tipo de empaque
Bobina y tambores K415.
625
Descripción

Aplicación

Diseñada con una composición optimizada para la aleación 625, esta subfamilia es particularmente adecuada para resistir la corrosión general, la picadura, la corrosión intersticial y las grietas por corrosión bajo tensión en ambientes ricos en cloro. Estas características derivan de los altos niveles de Cr, Mo y Nb, que no solo otorgan una resistencia mecánica superior, sino que colocan a esta aleación en la cima de las aleaciones estándar a base de níquel. Sus propiedades se mantienen en un amplio rango de temperaturas, de –269 °C a más de 1000 °C. Esta aleación también es ideal para la soldadura de aleaciones resistentes al calor como Inconel 601, Incoloy 800/800H, y sus combinaciones con otras aleaciones, típicamente empleadas en equipos para hornos, plantas petroquímicas y centrales eléctricas. Otras aplicaciones incluyen: soldaduras sobrealeadas resistentes a la corrosión para aleaciones como 825, Hastelloys G y G3, aleación 28, 904L y acero inoxidable super-austenítico 6%Mo 254SMo. También se utiliza para recubrimientos en bombas, válvulas y ejes, especialmente en ambientes offshore y marinos donde es fundamental una alta resistencia a la picadura (PRE = 50) y una buena tolerancia a la dilución. Perfecta para soldaduras en aleaciones ferrosas de alta resistencia, incluidos aceros criogénicos al 9% de níquel, y para la restauración de matrices que requieren endurecimiento rápido y robustez. No requiere precalentamiento, y el interpaso máximo permitido es de 250 °C. En cuanto a las aleaciones super-austeníticas, la temperatura de interpaso debe mantenerse a un máximo de 100 °C.

Tipo de aleación

Consumibles que coinciden con la aleación base de níquel 625 con una composición típica de Ni-21%Cr-9%Mo-3.5%Nb.

Microestructura

En la condición soldada, este metal de soldadura base de níquel consta de austenita fortalecida por solución sólida con carburos.

Materiales base a soldar

También adecuado para unir aceros al 9%Ni.
  • EN W.Nr.: 2.4856
  • ASTM: A494 CW-6MC, 904L
  • UNS: N06625, S31254
  • PROPRIETARY: Inconel® 625, 601 (Special Metals), Nicrofer 6020hMo, 6022hMo (VDM), 254SMO (Outokumpu), Incoloy® 800H, 825 (Special Metals)

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