DAIKOFCW 625P

FCAW
  • ALEACIONES DE NÍQUEL
625

Descripción

Alambre tubular de rutilo para todas las posiciones
Alambre tubular con flujo de rutilo para soldadura y recubrimiento en todas las posiciones gracias a la escoria de congelación rápida. Este alambre se utiliza por su resistencia a altas temperaturas y estabilidad estructural así como por su resistencia a la corrosión general, corrosión por picaduras, hendiduras y agrietamiento por corrosión bajo tensión en medios severos con cloruros. Se logran propiedades útiles desde -269°C hasta más de 550°C. Se utiliza para soldar aleación 625, aleación 825, aleación 25-6MO, aceros al 9% de Ni y una gama de aceros inoxidables austeníticos y súper austeníticos de alta aleación. Ampliamente utilizado en la producción y procesamiento de petróleo y gas.
Especificaciones
EN ISO 12153
T Ni 6625P M 21 2
AWS A5.34
ENiCrMo3T1-4
Gas de protección
M21
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
BS300 spool
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

53.19
Composición química %
DEFAULT
C
0.03
Mn
0.3
Ni
62
Cr
22.5
Nb
3.7
P
0.002
S
0.002
Mo
9.3
Si
0.3
Cu
0.03
Fe
2
Ti
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
-
750
Límite elástico Rp0.2 MPa
-
470
Alargamiento A (L0=5d0) %
-
36
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J @ -196°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.2 mm
1.6 mm
Amperios
130A - 280A
200A - 350A
Voltaje
22V - 30V
28V - 32V
Empaque
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo de empaque
BS300 spool
BS300 spool
625
Descripción

Aplicación

Diseñada con una composición optimizada para la aleación 625, esta subfamilia es particularmente adecuada para resistir la corrosión general, la picadura, la corrosión intersticial y las grietas por corrosión bajo tensión en ambientes ricos en cloro. Estas características derivan de los altos niveles de Cr, Mo y Nb, que no solo otorgan una resistencia mecánica superior, sino que colocan a esta aleación en la cima de las aleaciones estándar a base de níquel. Sus propiedades se mantienen en un amplio rango de temperaturas, de –269 °C a más de 1000 °C. Esta aleación también es ideal para la soldadura de aleaciones resistentes al calor como Inconel 601, Incoloy 800/800H, y sus combinaciones con otras aleaciones, típicamente empleadas en equipos para hornos, plantas petroquímicas y centrales eléctricas. Otras aplicaciones incluyen: soldaduras sobrealeadas resistentes a la corrosión para aleaciones como 825, Hastelloys G y G3, aleación 28, 904L y acero inoxidable super-austenítico 6%Mo 254SMo. También se utiliza para recubrimientos en bombas, válvulas y ejes, especialmente en ambientes offshore y marinos donde es fundamental una alta resistencia a la picadura (PRE = 50) y una buena tolerancia a la dilución. Perfecta para soldaduras en aleaciones ferrosas de alta resistencia, incluidos aceros criogénicos al 9% de níquel, y para la restauración de matrices que requieren endurecimiento rápido y robustez. No requiere precalentamiento, y el interpaso máximo permitido es de 250 °C. En cuanto a las aleaciones super-austeníticas, la temperatura de interpaso debe mantenerse a un máximo de 100 °C.

Tipo de aleación

Consumibles que coinciden con la aleación base de níquel 625 con una composición típica de Ni-21%Cr-9%Mo-3.5%Nb.

Microestructura

En la condición soldada, este metal de soldadura base de níquel consta de austenita fortalecida por solución sólida con carburos.

Materiales base a soldar

También adecuado para unir aceros al 9%Ni.
  • EN W.Nr.: 2.4856
  • ASTM: A494 CW-6MC, 904L
  • UNS: N06625, S31254
  • PROPRIETARY: Inconel® 625, 601 (Special Metals), Nicrofer 6020hMo, 6022hMo (VDM), 254SMO (Outokumpu), Incoloy® 800H, 825 (Special Metals)

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