DAIKOWS 625

SAW
  • ALLIAGES DE NICKEL
625

Description

Fil plein pour alliage 625 à base de Nickel
Ce fil plein est utilisé pour sa résistance à haute température et sa stabilité structurelle, ainsi que pour sa résistance à la corrosion générale, à la piqûre, à la fissuration par corrosion sous contrainte et en milieu chloruré sévère. Des propriétés utiles de -269°C à plus de 550°C sont obtenues. Il est utilisé pour le soudage de l'alliage 625, de l'alliage 825, de l'alliage 25-6MO, et d'une gamme d'aciers inoxydables austénitiques et super austénitiques hautement alliés. Il est également utilisé pour le revêtement d'acier, pour le soudage des aciers à 9% Ni, et pour le soudage de divers alliages résistants à la corrosion tels que l'alliage 20. Largement utilisé dans la production et le traitement de pétrole et de gaz.
Spécifications
EN ISO 18274
S Ni 6625
AWS A5.14
ERNiCrMo-3
Certifications
CE
Gaz de protection
DAIKOFLUX 960-W
Position
PA, PB, PC
Courant
DC/AC
Type d'emballage
K415 spool and drums.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

51.7
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.01
Ni
65
Cr
22
Nb
3.6
Al
0.01
P
0.003
S
0.001
Mo
9
Si
0.07
Cu
0.02
Fe
0.4
Ti
0.2
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
760*
780
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
0
440
Allongement A (L0=5d0) %
0
40
Impact Charpy ISO-V
-
90J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
2.4 mm
Ampère
300A - 410A
Tension
27V - 33V
Emballage
Ø 1,6÷3,2mm
Type d'emballage
K415 spool and drums.
625
Description

Application

Conçue avec une composition optimisée pour l'alliage 625, cette sous-famille est particulièrement indiquée pour résister à la corrosion générale, aux piqûres, à la corrosion interstitielle et aux fissures de corrosion sous contrainte dans des environnements riches en chlore. Ces caractéristiques proviennent de niveaux élevés de Cr, Mo et Nb, qui non seulement confèrent une résistance mécanique supérieure, mais placent cet alliage au sommet des alliages standards à base de nickel. Ses propriétés sont maintenues dans une large gamme de températures, de –269 °C à plus de 1000 °C. Cet alliage est également idéal pour le soudage d'alliages résistants à la chaleur comme Inconel 601, Incoloy 800/800H, et leurs combinaisons avec d'autres alliages, typiquement utilisés dans les équipements pour fours, usines pétrochimiques et centrales électriques. Autres applications incluent : soudures sur-alliées résistantes à la corrosion pour alliages tels que 825, Hastelloys G et G3, alliage 28, 904L, et l’acier inoxydable super-austénitique 6% Mo 254SMo. Elle est également utilisée pour des revêtements sur pompes, vannes et arbres, surtout dans les environnements offshore et marins où une résistance élevée aux piqûres (PRE = 50) et une bonne tolérance à la dilution sont cruciales. Parfaite pour des soudures sur alliages ferreux à haute résistance, y compris les aciers cryogéniques à 9% de nickel, et pour la restauration de matrices nécessitant un durcissement rapide et de la robustesse. Pas besoin de préchauffage, et l'interpass maximum autorisé est de 250 °C. En ce qui concerne les alliages super-austénitiques, la température d'interpass doit être maintenue à un maximum de 100 °C.

Type d'alliage

Consommables correspondant à l'alliage à base de nickel 625 avec une composition typique de Ni-21%Cr-9%Mo-3,5%Nb.

Microstructure

À l'état soudé, ce métal d'apport à base de nickel se compose d'austénite renforcée en solution solide avec des carbures.

Matériaux de base à souder

Également adapté pour assembler les aciers 9%Ni.
  • EN W.Nr.: 2.4856
  • ASTM: A494 CW-6MC, 904L
  • UNS: N06625, S31254
  • PROPRIETARY: Inconel® 625, 601 (Special Metals), Nicrofer 6020hMo, 6022hMo (VDM), 254SMO (Outokumpu), Incoloy® 800H, 825 (Special Metals)

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