DAIKOWM 602

GMAW
  • ALEACIONES DE NÍQUEL
602

Descripción

Alambre sólido a base de níquel para aleaciones de alta temperatura
Alambre macizo utilizado para unir materiales de composición similar y que posee excelente resistencia al fluencia y a la oxidación hasta aprox. 1200°C. Se utiliza para soldar níquel-cromo-hierro con acero y con otras aleaciones a base de níquel. Las aplicaciones típicas incluyen tubos radiantes, producción de hidrógeno, reformadores en industrias químicas y petroquímicas, componentes de hornos, etc. Cuando se suelda, se recomienda la técnica de cordón recto y la temperatura entre pasadas no debe exceder los 120 °C.
Especificaciones
EN ISO 18274
S Ni 6025
AWS A5.14
ERNiCrFe-12
Werkstoff N°
2.4649
Gas de protección
I1, I3
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

25
Composición química %
DEFAULT
C
0.17
Mn
0.07
Ni
62
Cr
25
Al
2.3
P
0.005
S
0.002
Si
0.05
Cu
0.01
Fe
9.8
Ti
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
660*
700
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
490
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1 mm
1.2 mm
Amperios
140A - 200A
150A - 210A
Voltaje
23V - 27V
25V - 29V
Empaque
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Tipo de empaque
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
602
Descripción

Aplicación

Utilizado principalmente para la unión de materiales similares, ofrece excelente resistencia al creep y a la oxidación hasta aproximadamente 1200 °C, gracias a la adición de aluminio. Demuestra una extraordinaria resistencia a la fatiga tanto en modo HCF (fatiga de alto número de ciclos) como LCF (fatiga de bajo número de ciclos). También posee una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas en ambientes que sufren carburación y oxidación/oxicloración, así como en condiciones de "polvo metálico". Las aplicaciones típicas incluyen tubos radiantes, muflas para hornos, hornos rotativos y verticales, rodillos y otros componentes para hornos, síntesis de metanol y amoníaco, producción de hidrógeno, reformadores en la industria química y petroquímica, así como en sistemas de escape para automóviles.

Tipo de aleación

La composición nominal (wt. %) del metal de aporte de esta clasificación es 63 Ni, 25 Cr, 9.5 Fe, y 2.1 Al.

Microestructura

Aleación de Ni-Cr-Fe de alto contenido de carbono con una microestructura cúbica centrada en las caras.

Materiales base a soldar

Aleación de níquel-cromo-hierro-aluminio tipo UNS N6025 consigo misma y níquel-cromo-hierro al acero y a otras aleaciones base níquel.
  • EN W.Nr.: 2.4633 (NiCr25FeAlY)
  • UNS: N06025
  • PROPRIETARY: Nicrofer 6025 HT (VDM)

Soldadura y PWHT

Antes de soldar o calentar cualquier aleación basada en níquel, es esencial que el metal base sea limpiado minuciosamente. Aceite, grasa, pinturas, lubricantes, lápices de marcado, materiales indicadores de temperatura, compuestos para roscas y similares a menudo contienen azufre o plomo, lo que puede provocar grietas (fragilización) en el metal base o de aporte si están presentes durante la soldadura o el calentamiento. Se recomienda limpiar la zona del cordón (de ambos lados) y el material de aporte (barras de soldadura) con acetona. La aplicación de la técnica del cordón no oscilado es preferible para garantizar un bajo aporte térmico (máx < 1 kJ/mm) y la temperatura interpaso debe mantenerse por debajo de los 120 °C. Por lo general, no son necesarios tratamientos térmicos previos o posteriores a la soldadura. Sin embargo, para reducir el riesgo de grietas por relajación de tensiones en materiales expuestos a temperaturas operativas entre 600 y 725 °C, tras trabajos en frío y/o soldaduras de reparación, se puede considerar un tratamiento de recocido.

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