DAIKOWM 602

GMAW
  • NICKEL-LEGIERUNGEN
602

Beschreibung

Massivdraht auf Nickelbasis für Hochtemperaturlegierungen
Massivdraht zum Verbinden von Werkstoffen ähnlicher Zusammensetzung mit ausgezeichneter Warmfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1200°C. Wird zum Schweißen von Nickel-Chrom-Eisen auf Stahl und andere Nickelbasislegierungen verwendet. Typische Anwendungen sind Strahlrohre, Wasserstofferzeugung, Reformer in der chemischen und petrochemischen Industrie, Ofenkomponenten usw. Beim Schweißen wird die Strichraupentechnik empfohlen und die Zwischenlagentemperatur sollte 120°C nicht überschreiten.
Spezifikationen
ISO 18274
S Ni 6025
AWS A5.14
ERNiCrFe-12
Werkstoff Number
2.4649
Abschirmung
I1, I3
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

Pren

25
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.17
Mn
0.07
Ni
62
Cr
25
Al
2.3
P
0.005
S
0.002
Si
0.05
Cu
0.01
Fe
9.8
Ti
0.15
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
660*
700
Yield strength Rp0.2 MPa
0
490
Elongation A (L0=5d0) %
0
25
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1 mm
1.2 mm
Ampere
140A - 200A
150A - 210A
Voltage
23V - 27V
25V - 29V
Packaging
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Verpackungsart
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
602
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Wird für Verbindungen von Werkstoffen mit ähnlicher Zusammensetzung verwendet und weist dank des Aluminiumzusatzes eine ausgezeichnete Zeitstand- und Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1200 °C auf. 602 bietet eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit im HCF- (high cycle fatigue) und LCF-Modus (low cycle fatigue) und eine sehr gute Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit in aufkohlenden und oxidierenden/chlorierenden Medien sowie unter Metallstaub-Bedingungen. Typische Anwendungen sind Strahlungsrohre, Ofenmuffeln, Dreh- und Schachtöfen, Ofenrollen und andere Ofenanlagen, Methanol- und Ammoniaksynthese, Wasserstofferzeugung, Reformer in der chemischen und petrochemischen Industrie, Komponenten in Kfz-Abgassystemen.

Art der Legierung

Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) des Schweißzusatzes dieser Klassifizierung beträgt 63 Ni, 25 Cr, 9,5 Fe, und 2,1.

Mikrostruktur

Hochkohlenstoffhaltige Ni-Cr-Fe-Legierung mit kubisch-flächenzentriertem Gefüge.

Zu schweißende Grundstoffe

Nickel-Chrom-Eisen-Aluminium-Legierung Typ UNS N6025 zu sich selbst und Nickel-Chrom-Eisen zu Stahl und zu anderen Nickelbasislegierungen.
EN W.Nr.: 2.4633 (NiCr25FeAlY).
UNS: N06025.
PROPRIETARY: Nicrofer 6025 HT (VDM).

Schweißen und PWHT

Vor dem Schweißen oder Erwärmen einer Nickelbasislegierung muss das Grundmetall sauber sein. Öle, Fette, Farben, Schmiermittel, Markierungsstifte, Temperaturanzeiger, Gewindeschneidmittel und ähnliche Stoffe enthalten häufig Schwefel oder Blei, die beim Schweißen oder Erwärmen zur Rissbildung (Versprödung) des Grundwerkstoffes oder des Schweißgutes führen können. Die Reinigung des Grundwerkstoffes im Nahtbereich (beidseitig) und des Schweißzusatzwerkstoffes (Schweißdraht) sollte mit Aceton erfolgen. Um einen geringen Wärmeeintrag (max< 1 kJ/mm) zu gewährleisten, sollte in Strichraupen geschweißt werden und die Zwischenlagentemperatur unter 120 °C gehalten werden. Eine Wärmebehandlung ist normalerweise weder vor noch nach dem Schweißen erforderlich. Um jedoch das Risiko von Relaxationsrissen bei Werkstoffen auszuschließen, die nach dem Kaltumformen und/oder (Reparatur-)Schweißen Betriebstemperaturen im Bereich von 600 bis 725 °C ausgesetzt werden, kann ein Glühen in Betracht gezogen werden.

HILFE BENÖTIGT?

Weitere Informationen zu unseren Produkten finden Sie in der Kategorie Produkte oder kontaktieren Sie uns
Kontaktieren
Daiko unterstützt die Umwelt
cookiebar::banner.message

Wagen

Il carrello è vuoto