DAIKOWT 602

GTAW
  • ALEACIONES DE NÍQUEL
602

Descripción

Varilla a base de níquel para aleaciones de alta temperatura
Varilla diseñada para la unión de materiales de composición similar, con excelente resistencia al creep y a la oxidación hasta aproximadamente 1200 °C. Ideal para soldar aleaciones de níquel-cromo-hierro en acero y otras aleaciones a base de níquel, encuentra su aplicación típica en tubos radiantes, producción de hidrógeno, reformadores para la industria química y petroquímica, y componentes de hornos. Se recomienda la técnica del cordón no oscilante y no superar los 120 °C como temperatura de interpaso.
Especificaciones
EN ISO 18274
S Ni 6025
AWS A5.14
ERNiCrFe-12
Werkstoff N°
2.4649
Gas de protección
I1
Posición
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Corriente
DC-
Tipo de empaque
5kg carton tube
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

25
Composición química %
DEFAULT
C
0.17
Mn
0.07
Ni
62
Cr
25
Al
2.3
P
0.005
S
0.002
Si
0.05
Cu
0.01
Fe
9.8
Ti
0.15
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
660*
720
Límite elástico Rp0.2 MPa
0
500
Alargamiento A (L0=5d0) %
0
25
Impacto Charpy ISO-V min
-
50J @ 20°C
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Parámetros de soldadura
1.6 mm
2.4 mm
Amperios
80A - 120A
130A - 160A
Voltaje
10V - 13V
14V - 18V
Empaque
Ø 1,0÷4,0mm
Ø 1,0÷4,0mm
Tipo de empaque
5kg carton tube
5kg carton tube
602
Descripción

Aplicación

Utilizado principalmente para la unión de materiales similares, ofrece excelente resistencia al creep y a la oxidación hasta aproximadamente 1200 °C, gracias a la adición de aluminio. Demuestra una extraordinaria resistencia a la fatiga tanto en modo HCF (fatiga de alto número de ciclos) como LCF (fatiga de bajo número de ciclos). También posee una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas en ambientes que sufren carburación y oxidación/oxicloración, así como en condiciones de "polvo metálico". Las aplicaciones típicas incluyen tubos radiantes, muflas para hornos, hornos rotativos y verticales, rodillos y otros componentes para hornos, síntesis de metanol y amoníaco, producción de hidrógeno, reformadores en la industria química y petroquímica, así como en sistemas de escape para automóviles.

Tipo de aleación

La composición nominal (wt. %) del metal de aporte de esta clasificación es 63 Ni, 25 Cr, 9.5 Fe, y 2.1 Al.

Microestructura

Aleación de Ni-Cr-Fe de alto contenido de carbono con una microestructura cúbica centrada en las caras.

Materiales base a soldar

Aleación de níquel-cromo-hierro-aluminio tipo UNS N6025 consigo misma y níquel-cromo-hierro al acero y a otras aleaciones base níquel.
  • EN W.Nr.: 2.4633 (NiCr25FeAlY)
  • UNS: N06025
  • PROPRIETARY: Nicrofer 6025 HT (VDM)

Soldadura y PWHT

Antes de soldar o calentar cualquier aleación basada en níquel, es esencial que el metal base sea limpiado minuciosamente. Aceite, grasa, pinturas, lubricantes, lápices de marcado, materiales indicadores de temperatura, compuestos para roscas y similares a menudo contienen azufre o plomo, lo que puede provocar grietas (fragilización) en el metal base o de aporte si están presentes durante la soldadura o el calentamiento. Se recomienda limpiar la zona del cordón (de ambos lados) y el material de aporte (barras de soldadura) con acetona. La aplicación de la técnica del cordón no oscilado es preferible para garantizar un bajo aporte térmico (máx < 1 kJ/mm) y la temperatura interpaso debe mantenerse por debajo de los 120 °C. Por lo general, no son necesarios tratamientos térmicos previos o posteriores a la soldadura. Sin embargo, para reducir el riesgo de grietas por relajación de tensiones en materiales expuestos a temperaturas operativas entre 600 y 725 °C, tras trabajos en frío y/o soldaduras de reparación, se puede considerar un tratamiento de recocido.

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