DAIKOWM 602

GMAW
  • ALLIAGES DE NICKEL
602

Description

Fil plein à base de nickel pour alliages à haute température
Fil plein utilisé pour l'assemblage de matériaux de composition similaire et offrant une excellente résistance au fluage et à l'oxydation jusqu'à environ 1200°C. Il est utilisé pour le soudage de nickel-chrome-fer à l'acier et à d'autres alliages à base de nickel. Les applications typiques incluent les tubes radiants, la production d'hydrogène, les reformeurs dans les industries chimiques et pétrochimiques, les composants de fours, etc. Lors du soudage, la technique du cordon stringer est recommandée et la température entre passes ne doit pas dépasser 120 °C.
Spécifications
EN ISO 18274
S Ni 6025
AWS A5.14
ERNiCrFe-12
N° de l'équipement
2.4649
Gaz de protection
I1, I3
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

PREN

25
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.17
Mn
0.07
Ni
62
Cr
25
Al
2.3
P
0.005
S
0.002
Si
0.05
Cu
0.01
Fe
9.8
Ti
0.15
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
660*
700
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
0
490
Allongement A (L0=5d0) %
0
25
Impact Charpy ISO-V
-
50J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1 mm
1.2 mm
Ampère
140A - 200A
150A - 210A
Tension
23V - 27V
25V - 29V
Emballage
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Type d'emballage
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
602
Description

Application

Principalement utilisé pour l'assemblage de matériaux similaires, il offre une excellente résistance au fluage et aux oxydations jusqu'à environ 1200 °C, grâce à l'ajout d'aluminium. Il démontre une résistance extraordinaire à la fatigue tant en mode HCF (fatigue à haut nombre de cycles) qu'en LCF (fatigue à faible nombre de cycles). Il présente également une excellente résistance à la corrosion à haute température dans des environnements soumis à la carburation et à l'oxydation/oxychloration, ainsi que dans des conditions de "poussière métallique". Les applications typiques incluent des tubes radiants, des mufles pour fours, des fours rotatifs et verticaux, des rouleaux et d'autres composants pour fours, la synthèse de méthanol et d'ammoniac, la production d'hydrogène, des reformers dans l'industrie chimique et pétrochimique, ainsi que dans les systèmes d'échappement pour véhicules automobiles.

Type d'alliage

La composition nominale (en poids %) du métal d'apport de cette classification est de 63 Ni, 25 Cr, 9,5 Fe et 2,1 Al.

Microstructure

Alliage Ni-Cr-Fe à haut teneur en carbone avec une microstructure cubique à face centrée.

Matériaux de base à souder

Type d'alliage nickel-chrome-fer-aluminium UNS N6025 à lui-même et nickel-chrome-fer à l'acier et à d'autres alliages à base de nickel.
  • EN W.Nr.: 2.4633 (NiCr25FeAlY)
  • UNS: N06025
  • PROPRIETARY: Nicrofer 6025 HT (VDM)

Soudage et PWHT

Avant de souder ou de chauffer tout alliage à base de nickel, il est essentiel que le métal de base soit soigneusement nettoyé. L'huile, la graisse, les peintures, les lubrifiants, les crayons pour marquage, les matériaux indicateurs de température, les composés pour filets et similaires contiennent souvent du soufre ou du plomb, ce qui peut provoquer des fissures (fragilisation) dans le métal de base ou d'apport s'ils sont présents pendant le soudage ou le chauffage. Il est recommandé de nettoyer la zone de la soudure (des deux côtés) et le matériau d'apport (baguettes de soudure) avec de l'acétone. L'application de la technique de la corde non oscillée est préférable pour garantir un faible apport thermique (max < 1 kJ/mm) et la température interpass doit être maintenue en dessous de 120 °C. En règle générale, aucun traitement thermique avant ou après soudage n'est nécessaire. Cependant, pour réduire le risque de fissures dues aux tensions de relaxation dans les matériaux exposés aux températures de fonctionnement entre 600 et 725 °C, suite à des opérations de travail à froid et/ou de réparations de soudure, un traitement de recuit peut être envisagé.

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