DAIKOWM 35.45Nb

GMAW
  • HIGH TEMPERATURE ALLOYS
35.45

Description

Solid wire for matching heat resisting alloys
These consumables are designed to match heat resistant cast alloys with 35%Cr-45%Ni-1%Nb. They have great oxidation and carburization resistance for applications up to 1150°C. The principal applications are pyrolysis coils and reformer tubes in the petrochemical industry.
Specifications
Werkstoff Number
1.4889
Shielding
M12, M13
Positions
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Current
DC+
Packaging Type
Drums, B300, D200 and D100 spools.

Pren

36.33
Chem. Comp. %
DEFAULT
C
0.43
Mn
1
Ni
46
Cr
36
Nb
1
Mo
0.1
Si
1.2
Ti
0.1
Mechanical Properties
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
680
Yield strength Rp0.2 MPa
-
530
Elongation A (L0=5d0) %
-
3
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Welding Parameters
1 mm
1.2 mm
Ampere
170A - 210A
180A - 260A
Voltage
24V - 28V
26V - 30V
Packaging
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Packaging Type
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
35.45
Description

Application

These alloys offer exceptional resistance to carburization and oxidation, surpassing alloys with a 25% Cr-35% Ni composition when used at temperatures up to 1150 °C. However, there is a slight decrease in creep resistance.
Main applications include use in pyrolysis coils and reformer tubes in the petrochemical industry. For significant thicknesses, preheating is recommended due to the material's low ductility. Generally, no post-weld heat treatment (PWHT) is required.

Alloy Type

High carbon 35Cr-45Ni-1Nb to match heat-resisting castings, which are often micro-alloyed with Ti and Zr.

Microstructure

In the as-welded condition the multi-pass weld metal microstructure consists of austenite with primary eutectic and secondary precipitated carbides.

Materials

  • PROPRIETARY: Paralloy H46M (Doncasters Paralloy), Manaurite® XT, XTM (Manoir Industries), Centralloy® ET45 Micro (Schmidt + Clemens), Lloyds T80, Lloyds T75MA (LBA), E3545Nb-MA (Engemasa)

Welding & PWHT

Queste leghe richiedono un controllo preciso dei parametri di saldatura per garantire cuciture di qualità. L'utilizzo di materiali di apporto appropriati e il mantenimento di un ambiente di lavoro pulito possono influenzare significativamente l'integrità della saldatura. È cruciale monitorare le temperature interpass e l'apporto di calore per mitigare potenziali problemi legati alla fessurazione a caldo e alla stabilità della microstruttura. In casi specifici, l'impiego di velocità di raffreddamento controllate e lente può migliorare le proprietà meccaniche finali delle saldature, proteggendo da distorsioni indesiderate e tensioni residue.

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