DAIKOWM 253MA

GMAW
  • ALLIAGES POUR HAUTES TEMPÉRATURES
253MA

Description

Fil plein à base de fer avec 22%Cr-10%Ni et une excellente résistance à l'oxydation
Formulé pour correspondre à des alliages équivalents présentant une bonne résistance à chaud, associée à une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à environ 1100°C. La résistance du métal soudé à la sulfidation en conditions oxydantes est supérieure à celle de nombreux alliages résistants à la chaleur à haute teneur en nickel, mais il n'est pas destiné aux applications de corrosion humide. Les combinaisons avec des alliages stabilisés avec Ti et Nb doivent être évitées, en raison de la possibilité de fragilisation par des eutectiques riches en Si avec ces éléments. Les applications incluent les fours et leurs pièces, les conduits à haute température, les systèmes d’échappement et de récupération de chaleur, les buses de combustion.
Spécifications
Gaz de protection
M12, M13
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
Drums, B300, D200 and D100 spools.

Ferrite

~5 FN

PREN

23.56
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.6
Ni
10
Cr
21
N
0.16
P
0.025
S
0.015
Si
1.6
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
700
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
-
540
Allongement A (L0=5d0) %
-
38
Impact Charpy ISO-V
-
57J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1 mm
1.2 mm
Ampère
170A - 210A
180A - 260A
Tension
24V - 28V
26V - 30V
Emballage
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Type d'emballage
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Description

Application

Conçu pour être assorti à des alliages équivalents, ce matériau offre une excellente résistance à chaud et une stabilité remarquable à l'oxydation jusqu'à environ 1100 °C. Sa résistance à la sulfidation dans des conditions oxydantes est supérieure à celle de nombreux autres alliages résistants à la chaleur avec une teneur plus élevée en nickel. La résistance à la nitruration et à la cémentation est également satisfaisante, sauf pour les conditions réductrices où les alliages à teneur plus élevée en nickel se montrent plus performants. Le produit est également satisfaisant pour le soudage de combinaisons de matériaux dissemblables avec des niveaux d'alliage corrélés. Cependant, le contrôle de la fissuration à chaud dans les métaux de soudure à haute teneur en silicium dépend de la présence de ferrite pendant la solidification. Il est donc essentiel de prêter attention lors de l'évaluation de la dilution avec des matériaux dissemblables qui pourraient favoriser une solidification entièrement austénitique, comme dans le cas des alliages de type 310 et d'autres alliages à haute teneur en nickel. Les combinaisons avec des alliages stabilisés au titane et surtout au niobium doivent être évitées pour le risque de fragilisation dû à la formation d'eutectiques riches en silicium. Les applications principales comprennent les fours et leurs composants, les conduits de fumée pour haute température, les systèmes d'échappement et de récupération de chaleur, ainsi que les buses de combustion. Aucun préchauffage n'est requis ; il est recommandé de maintenir la température entre passes en dessous de 150 °C.

Type d'alliage

Alliage à base de fer 22%Cr-10%Ni avec des ajouts contrôlés de C, Si, N et terres rares, principalement le cérium, offrant une excellente résistance à l'oxydation.

Microstructure

Austénite avec ferrite contrôlée d'environ 5FN.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4818 (X6CrNiSiNCe 19-10), 1.4828 (X15CrNiSi 20-12), 1.4835 (X9CrNiSiNCe 21-11-2), 1.4893 (X8CrNiSiN 21 11), 1.4891 (X4CrNiSiN 18 10)
  • UNS: S30815
  • PROPRIETARY: 253MA (Outokumpu)

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