DAIKOWM 25.35Nb

GMAW
  • ALLIAGES POUR HAUTES TEMPÉRATURES
HP10Cb

Description

Fil plein pour alliages HP10Cb assortis
Ces consommables sont conçus pour les assemblages et la reconstitution sur des pièces en acier coulé CrNi résistantes à haute température identiques et similaires, ainsi que des pièces moulées et centrifugées. Le métal d'apport dépasse les alliages de type 800 et convient pour les atmosphères pauvres en soufre et enrichies en carbone jusqu'à 1150° C, comme les fours de réformage dans les installations pétrochimiques. Il offre une excellente résistance au choc thermique et à la fatigue. Nettoyez soigneusement la zone de soudage. Pas de préchauffage ou de traitement thermique après soudage. Gardez l'apport de chaleur aussi bas que possible et la température de passage maximale à 150° C.
Spécifications
N° de l'équipement
1.4853
Gaz de protection
M12, M13
Position
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
Fûts, bobines B300, D200 et D100.

PREN

26.99
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.1
Mn
3.4
Ni
35
Cr
26
Nb
0.8
Mo
0.3
Si
0.4
Cu
0.1
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
Rupture Rm MPa
-
610
Seuil d'élasticité Rp0,2 MPa
-
400
Allongement A (L0=5d0) %
-
34
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.0 mm
1.2 mm
Ampère
170A - 210A
180A - 260A
Tension
24V - 28V
26V - 30V
Emballage
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Type d'emballage
Fûts, bobines B300, D200 et D100.
Fûts, bobines B300, D200 et D100.
Description

Application

Cet électrode est spécifiquement conçu pour le dépôt de métal d'apport destiné à des pièces moulées de composition similaire. L'alliage, développé sur la base du type 800 avec une augmentation des teneurs en chrome et en nickel, offre une résistance supérieure à la fois à la carburisation et à l'oxydation. Il est adapté pour des usages à des températures allant jusqu'à 1100 °C et garantit une excellente résistance aux chocs thermiques et à la fatigue. Les principales applications concernent le soudage de bobines de pyrolyse en fusion centrifuge, des tubes de reformeur, des coudes de retour et des raccords en T dans le secteur pétrochimique. En général, il n'est pas nécessaire de faire un préchauffage ni de traitement thermique post-soudure (TTPS), tandis que pour l'interpass, il est recommandé de maintenir des températures inférieures à 150 °C.

Type d'alliage

Alliage moulé austénitique 0,1%C-25%Cr-35%Ni-0,6%Nb (HP10Cb) pour usage à haute température.

Microstructure

À l'état soudé, la microstructure du métal d'apport se compose d'austénite avec quelques carbures aux joints de grains.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
  • ASTM: A351 CT15C
  • UNS: N08800, N08810, N08811
  • PROPRIETARY: Centralloy® H101, 4859 (Schmidt+Clemens), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Sanicro® 31 (Sandvik), Nicrofer 3220 (VDM), Paralloy CR39W, CR32W (Doncasters Paralloy), Thermalloy T52 (Duraloy)

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