DAIKOSTRIP 309LNb

ESW, SAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
309LNb

Descripción

Tira de revestimiento de aleación 309LNb
Utilizado para aplicaciones de revestimiento para crear una capa de resistencia a la corrosión y una capa intermedia. Es adecuado para producir una composición 347 en una sola pasada. Aplicaciones típicas incluyen el revestimiento de recipientes para la industria química y petroquímica, refinerías, etc. …
Especificaciones
EN ISO 14343-A
B 23 12 Nb
AWS A5.9
EQ309LNb
Gas de protección
DAIKOFLUX 930, 937AS
Posición
PA
Corriente
DC+
Tipo de empaque
Bobinas estándar 30x0,5 mm, 60x0,5 mm, 90x0,5 mm, peso 25-300 kg, ancho y pesos específicos disponibles bajo pedido
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Ferrita

8-20 FN

PREN

24.178

Dureza

85HRB
Composición química %
0
C
0.015
Mn
1.95
Ni
12.5
Cr
23.8
N
0.003
Nb
0.7
P
0.015
S
0.01
Mo
0.1
Si
0.2
Cu
0.05
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
590
Límite elástico Rp0.2 MPa
350
410
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
40
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
Descripción

Aplicación

Materiales de consumo diseñados específicamente para su uso en el que se requiere un metal de soldadura estabilizado con niobio para recubrimientos o inserciones en aceros al carbono-manganeso (C-Mn) o de baja aleación. Un contenido mínimo de niobio del 0,7% en el metal de soldadura no diluido asegura un depósito completamente estabilizado con una composición similar a la del grado 347 en la primera capa sobre aceros de contenido medio y bajo en carbono. Este material puede utilizarse para la primera pasada durante la soldadura de aceros revestidos en 321 o 347, antes de completarlos con metal de soldadura tipo 347. No se recomienda como alternativa a los tipos 309L para uniones soldadas disímiles.

Tipo de aleación

Un metal de soldadura tipo 309 de bajo carbono con un nivel mínimo de niobio del 0.7%.

Microestructura

En la condición después de soldado, la microestructura consiste en austenita con un contenido de ferrita de 8-20FN.

Materiales base a soldar

No hay materiales base comparables y normalmente se utiliza solo para recubrimientos.

Soldadura y PWHT

El precalentamiento varía según la templabilidad del material base: no es necesario para aceros blandos, mientras que puede alcanzar hasta 200 °C para aceros templables con 0,4% de carbono. Con una dilución típica del 25-30% en un acero de medio contenido de carbono, estos materiales pueden producir un depósito de soldadura completamente austenítico. Se sabe que los metales de soldadura que contienen niobio son particularmente susceptibles a la fisuración en caliente cuando la cantidad de ferrita es insuficiente. Por lo tanto, se recomienda minimizar la dilución en la primera capa de los recubrimientos, controlando cuidadosamente los parámetros y la superposición de los cordones, apuntando a una superposición del 50%. Si se aplica el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT), puede ocurrir un fragilización del metal de soldadura, aunque la ductilidad debería permanecer aceptable después de los tiempos y temperaturas estándar. Sin embargo, la fragilización del borde de la zona de fusión podría ser más significativa y la aceptabilidad debe establecerse mediante pruebas de procedimiento representativas.

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