DAIKOSTRIP 309LNb

ESW, SAW
  • ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
309LNb

Descripción

Tira de revestimiento de aleación 309LNb
Utilizado para aplicaciones de revestimiento para crear una capa de resistencia a la corrosión y una capa intermedia. Es adecuado para producir una composición 347 en una sola pasada. Aplicaciones típicas incluyen el revestimiento de recipientes para la industria química y petroquímica, refinerías, etc. …
Especificaciones
EN ISO 14343-A
B 23 12 Nb
AWS A5.9
EQ309LNb
Gas de protección
DAIKOFLUX 930, 937AS
Posición
PA
Corriente
DC+
Tipo de empaque
coils standard 30x0,5mm, 60x0,5mm, 90x0,5mm, weight 25-300kg, width and specific weights available on request
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

Ferrita

8-20 FN

PREN

24.178

Dureza

85HRB
Composición química %
0
C
0.015
Mn
1.95
Ni
12.5
Cr
23.8
N
0.003
Nb
0.7
P
0.015
S
0.01
Mo
0.1
Si
0.2
Cu
0.05
Propiedades mecánicas
Min. según norma
Producto
Rotura Rm MPa
550
590
Límite elástico Rp0.2 MPa
350
410
Alargamiento A (L0=5d0) %
25
40
Impacto Charpy ISO-V min
-
-
Impacto Charpy ISO-V max
-
-
309LNb
Descripción

Aplicación

Estos consumibles especializados están meticulosamente diseñados para aplicaciones que requieren recubrimientos o inserciones de metal de soldadura estabilizado con niobio, específicamente en aceros C-Mn o de baja aleación. La inclusión de un contenido mínimo de niobio del 0.7% en el metal de soldadura no diluido garantiza la formación de un depósito completamente estabilizado, que se asemeja estrechamente a una composición 347. Esta característica resulta particularmente ventajosa cuando se aplica en la capa inicial en aceros dulces y de carbono medio. Notablemente, estos consumibles encuentran utilidad como la primera aplicación al soldar aceros revestidos 321 o 347, proporcionando una base robusta antes de concluir el proceso con metal de soldadura tipo 347. Es crucial reconocer que, aunque estos consumibles exhiben versatilidad, no se recomiendan como sustituto de los tipos 309L en uniones soldadas disímiles. La selección y aplicación estratégicas de estos consumibles garantizan resultados óptimos en escenarios que requieren la precisión de depósitos de soldadura estabilizados con niobio.

Tipo de aleación

Un metal de soldadura tipo 309 de bajo carbono con un nivel mínimo de niobio del 0.7%.

Microestructura

En la condición después de soldado, la microestructura consiste en austenita con un contenido de ferrita de 8-20FN.

Materiales base a soldar

No hay materiales base comparables y normalmente se utiliza solo para recubrimientos.

Soldadura y PWHT

Los requisitos de precalentamiento dependen de la capacidad de endurecimiento del material base, variando desde no requerir precalentamiento en acero dulce hasta un requerimiento de hasta 200°C en aceros endurecibles con un contenido de carbono del 0.4%. Con un rango típico de dilución del 25-30% en acero de carbono medio, estos consumibles tienen la capacidad de producir un depósito de soldadura completamente austenítico. Está bien establecido que los metales de soldadura que contienen niobio son particularmente susceptibles al agrietamiento en caliente cuando la ferrita es limitada. Para mitigar la dilución en los recubrimientos, se recomienda controlar meticulosamente los parámetros de soldadura y esforzarse por un solapamiento del cordón del 50%. Aunque el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) puede inducir algo de fragilización del metal de soldadura, se espera que la ductilidad se mantenga dentro de límites aceptables bajo condiciones estándar. Sin embargo, la fragilización en el límite de fusión tiende a ser más pronunciada, lo que requiere una evaluación exhaustiva a través de pruebas de procedimiento representativas para establecer la aceptabilidad.

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