309LNb

Estos consumibles especializados están meticulosamente diseñados para aplicaciones que requieren recubrimientos o inserciones de metal de soldadura estabilizado con niobio, específicamente en aceros C-Mn o de baja aleación. La inclusión de un contenido mínimo de niobio del 0.7% en el metal de soldadura no diluido garantiza la formación de un depósito completamente estabilizado, que se asemeja estrechamente a una composición 347. Esta característica resulta particularmente ventajosa cuando se aplica en la capa inicial en aceros dulces y de carbono medio. Notablemente, estos consumibles encuentran utilidad como la primera aplicación al soldar aceros revestidos 321 o 347, proporcionando una base robusta antes de concluir el proceso con metal de soldadura tipo 347. Es crucial reconocer que, aunque estos consumibles exhiben versatilidad, no se recomiendan como sustituto de los tipos 309L en uniones soldadas disímiles. La selección y aplicación estratégicas de estos consumibles garantizan resultados óptimos en escenarios que requieren la precisión de depósitos de soldadura estabilizados con niobio.

Un metal de soldadura tipo 309 de bajo carbono con un nivel mínimo de niobio del 0.7%.

En la condición después de soldado, la microestructura consiste en austenita con un contenido de ferrita de 8-20FN.

No hay materiales base comparables y normalmente se utiliza solo para recubrimientos.

Los requisitos de precalentamiento dependen de la capacidad de endurecimiento del material base, variando desde no requerir precalentamiento en acero dulce hasta un requerimiento de hasta 200°C en aceros endurecibles con un contenido de carbono del 0.4%. Con un rango típico de dilución del 25-30% en acero de carbono medio, estos consumibles tienen la capacidad de producir un depósito de soldadura completamente austenítico. Está bien establecido que los metales de soldadura que contienen niobio son particularmente susceptibles al agrietamiento en caliente cuando la ferrita es limitada. Para mitigar la dilución en los recubrimientos, se recomienda controlar meticulosamente los parámetros de soldadura y esforzarse por un solapamiento del cordón del 50%. Aunque el tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) puede inducir algo de fragilización del metal de soldadura, se espera que la ductilidad se mantenga dentro de límites aceptables bajo condiciones estándar. Sin embargo, la fragilización en el límite de fusión tiende a ser más pronunciada, lo que requiere una evaluación exhaustiva a través de pruebas de procedimiento representativas para establecer la aceptabilidad.