DAIKOMCW 410NiMo

FCAW
  • ACCIAI FERRITICI E MARTENSITICI
410NiMo

Descrizione

Filo animato metalcore per acciaio inossidabile martensitico 410NiMo (12% di Cr-45% di Ni-05% di Mo)
L'anima in metallo è progettata per la saldatura di acciai inox martensitici di tipo 410NiMo. Il metallo di saldatura è un acciaio inossidabile martensitico ad elevata resistenza >760MPa con buona resistenza alla corrosione, all'idrocavitazione, alla tensocorrosione da solfuri, e buona tenacità sotto zero rispetto ad acciai standard 410. Le applicazioni includono turbine, corpi valvola, tubazioni ad alta pressione, offshore, generazione di energia. È progettato per l'uso con CO2 al 100% o con Ar al 75% e CO2 al 25%. Praticamente privo di spruzzi nella gamma dell'arco a spruzzo.
Specifiche
AWS A5.22
EC410NiMo
Gas di protezione
M21
Posizione
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corrente
DC+
Tipo di packaging
Bobine BS300
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

13.78

Durezza

300HV
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.02
Mn
0.45
Ni
4.4
Cr
11.8
P
0.02
S
0.005
Mo
0.6
Si
0.25
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
760
890
Snervamento Rp0.2 MPa
0
810
Allungamento A (L0=5d0) %
10
19
Impact Charpy ISO-V
-
60J
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
120A - 290A
180A - 350A
Voltaggio
20V - 30V
30V - 34V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo di packaging
Bobine BS300
Bobine BS300
Caratteristiche Antiusura
Usura Adesiva
Usura Abrasiva
Urti
Corrosione
Calore
410NiMo
Descrizione

Applicazione

L'acciaio inossidabile martensitico 410NiMo è noto per la sua resistenza elevata (>760 MPa) e l'ottima resistenza alla corrosione. Si distingue per la resistenza all'idro-cavitazione, alla tensocorrosione da solfuri e per una tenacità notevole a basse temperature rispetto agli acciai non legati con il 12% di Cr, come il tipo 410/CA15. Il metallo d’apporto di questa tipologia non solo eguaglia ma supera la resistenza del materiale base equivalente, offrendo una protezione straordinaria contro il cedimento durante il PWHT. Queste caratteristiche rendono il 410NiMo ideale per la saldatura di leghe martensitiche indurenti per precipitazione, a condizione che le esigenze di resistenza alla corrosione siano compatibili con l'utilizzo di metalli d'apporto con leghe inferiori, e permettono un unico PWHT a 450-620 °C per il rinvenimento. I materiali di consumo 410NiMo sono comunemente impiegati anche per la placcatura di acciai dolci e al C-Mn. Le leghe con 13% Cr e 4% Ni trovano applicazione in componenti fusi o forgiati, come turbine idrauliche, corpi valvole, serbatoi di pompe, coni per compressori, giranti e tubi ad alta pressione utilizzati nella produzione di energia elettrica, così come nelle industrie petrolifere offshore, chimiche e petrolchimiche.

Tipo di lega

Lega di acciaio martensitico 12%Cr-4,5%Ni-0,5%Mo (410NiMo) dolce.

Microstruttura

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da martensite rinvenuta con una parte di austenite residua.

Materiali base da saldare

  • EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
  • ASTM: F6NM, CA6NM
  • ANFOR: Z6 CND 1304-M
  • UNS: S41500

Saldatura e PWHT

Per ottimizzare le prestazioni durante la saldatura, è raccomandato un intervallo di temperatura di preriscaldo-interpass tra 100 °C e 200 °C, favorendo la trasformazione della martensite. È consigliabile raffreddare a temperatura ambiente prima del PWHT. Nelle condizioni di petrolio acido, per una resistenza massima alla tensocorrosione da solfuri SCC, NACE MR0175 specifica una durezza inferiore a 23 HRC. Tuttavia, raggiungere questa durezza risulta spesso complesso poiché il metallo di saldatura e la ZTA sono fortemente resistenti all'ammorbidimento con PWHT. È necessario attuare un doppio rinvenimento per un periodo di 5-10 ore. Le pratiche comuni suggeriscono un trattamento a 675 °C per 10 ore seguito da 605 °C per altre 10 ore, consentendo il raffreddamento intermedio all'aria fino alla temperatura ambiente. Studi recenti indicano che un trattamento termico a 650 °C seguito da 620 °C è ottimale, e che un raffreddamento intermedio all'aria a temperatura ambiente o inferiore risulta essenziale. Un altro ente consiglia di incrementare il primo ciclo di PWHT, includendo una ricottura di austenitizzazione completa a 770 °C per 2 ore prima del rinvenimento finale. In questa situazione, il controllo della distorsione diventa più critico. Nel caso del filo animato Supercore 410NiMo Flux, ridurre la durezza a 23 HRC è risultato impossibile, a prescindere dal PWHT adottato. Quando i materiali di consumo 410NiMo sono usati per saldare acciai inossidabili non legati martensitici come il tipo 410 o CA15, il PWHT non dovrebbe superare i 650 °C, salvo un secondo rinvenimento a 590-620 °C.

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