DAIKOMCW 410NiMo

FCAW
  • INOX FERRITIQUE - MARTENSITIQUE
410NiMo

Description

Fil fourré métallique pour aciers inoxydables martensitiques 410NiMo (12%Cr-45%Ni-05%Mo)
Ce fil fourré métallique est conçu pour le soudage des aciers inoxydables martensitiques de type 410NiMo. Le métal de soudure est un acier inoxydable martensitique de haute résistance >760 MPa avec une bonne résistance à la corrosion, à l'hydro-cavitation, à la fissuration sous contrainte induite par les sulfures, et une bonne résilience à basse température par rapport aux aciers 410 standard. Les applications incluent les turbines, les corps de vannes, la tuyauterie haute pression, offshore, et la production d'énergie. Il est conçu pour être utilisé avec soit 100% CO2, soit 75% Ar-25% CO2. Pratiquement sans projections dans la plage de l'arc en spray.
Spécifications
AWS A5.22
EC410NiMo
Gaz de protection
M21
posizioni
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Courant
DC+
Type d'emballage
BS300 spool
QUALIFICATION ASME IX
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

PREN

13.78

Dureté

300HV
Comp. Chimie %
DEFAULT
C
0.02
Mn
0.45
Ni
4.4
Cr
11.8
P
0.02
S
0.005
Mo
0.6
Si
0.25
Propriétés mécaniques
Min. par rapport à la norme
Produit
rottura_rm_min
760
890
snervamento_min
0
810
allungamento_min
10
19
Impact Charpy ISO-V
-
60J
Impact Charpy ISO-V
-
-
Paramètres de soudage
1.2 mm
1.6 mm
Ampère
120A - 290A
180A - 350A
Tension
20V - 30V
30V - 34V
Emballage
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Type d'emballage
BS300 spool
BS300 spool
Propriétés d'usure
Usure adhésive
Usure abrasive
Impact
Corrosion
Chaleur
410NiMo
Description

Application

L'acier inoxydable martensitique à haute résistance (>760MPa) présente une résistance supérieure à la corrosion, à l'hydro-cavitation, à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les sulfures (SCC) et une ténacité notable à basse température par rapport aux aciers 12%Cr simples (par ex. type 410/CA15). Le métal d'apport de cette variante dépasse de manière significative la résistance du matériau parent équivalent et démontre une résistance exceptionnelle au ramollissement lors du traitement thermique post-soudure (PWHT). Ces attributs peuvent être avantageux lors du soudage d'alliages martensitiques par durcissement par précipitation, à condition que les conditions de corrosion soient compatibles avec l’utilisation d’un métal d’apport de moindre alliage. Un avantage supplémentaire est la faisabilité d'un seul PWHT à 450-620°C pour le revenu. Ces consommables sont applicables non seulement au soudage mais aussi au revêtement des aciers doux et C-Mn. Les alliages 13%Cr-4%Ni, disponibles sous forme moulée ou forgée, jouent un rôle vital dans divers composants tels que les turbines hydrauliques, les corps de vanne, les bols de pompe, les cônes de compresseur, les roues, et les tuyaux haute pression. Ces applications couvrent la production d'énergie, les secteurs pétrolier offshore, chimique et pétrochimique.

Type d'alliage

Alliage martensitique doux 12%Cr-4.5%Ni-0.5%Mo (410NiMo).

Microstructure

Dans la condition de traitement thermique post-soudure (PWHT), la microstructure est constituée de martensite revenue avec de l'austénite résiduelle.

Matériaux de base à souder

  • EN W.Nr.: 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
  • ASTM: F6NM, CA6NM
  • ANFOR: Z6 CND 1304-M
  • UNS: S41500

Soudage et PWHT

Il est recommandé de maintenir une plage de température de préchauffage-interpass de 100-200°C pendant le soudage pour faciliter la transformation martensitique. Il est conseillé de refroidir les composants à température ambiante avant le traitement thermique post-soudure (PWHT). Obtenir un niveau de dureté <23HRc, comme spécifié par NACE MR0175 pour une résistance maximale à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les sulfures (SCC) dans des conditions d'huile acide, peut être difficile. Cela est dû à la résistance inhérente du métal d'apport et de la zone affectée thermiquement (HAZ) au ramollissement pendant le PWHT. Pour remédier à cela, un double revenu de 5-10 heures est jugé nécessaire. La pratique courante implique un processus de revenu en deux étapes : 675°C/10h suivi de 605ºC/10h avec un refroidissement intermédiaire à l'air à température ambiante. Des recherches récentes suggèrent qu'optimiser le processus de revenu implique des températures de 620°C à 650ºC, avec un refroidissement intermédiaire à l'air jusqu'à une température ambiante ou inférieure étant une étape essentielle. Une autre approche propose d'augmenter le premier cycle PWHT pour un recuit d'austénitisation complet à 770°C/2h avant le revenu final. Il est à noter que le contrôle de la distorsion peut devenir plus critique dans ce scénario. Dans le cas du fil fourré Supercore 410NiMo, réduire la dureté à 23HRC s'est avéré difficile, quel que soit le PWHT appliqué. Lors de l'évaluation des consommables 410NiMo pour le soudage des aciers inoxydables martensitiques simples 12Cr comme le type 410 ou CA15, il est conseillé de ne pas dépasser une température de PWHT d'environ 650°C, sauf si un deuxième revenu à 590-620°C est appliqué.

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