9CrMo

Für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis 600°C mit angemessener Korrosionsbeständigkeit in überhitztem Dampf, heißem Wasserstoffgas und schwefelreichen Rohölen, wo höhere Leistungen als bei Stählen mit 5 % Cr und 0,5 % Mo erforderlich sind. Geeignet zum Schweißen von aushärtbaren, vergüteten und anschließend angelassenen Stählen sowie für Rohre, die gegen Laugenversprödung beständig sind, für Arbeitstemperaturen bis zu 600°C. Verwendet vor allem für **Überhitzerrohre, Wärmetauscher, Rohrleitungen** und **Druckbehälter in Ölraffinerien und Kraftwerken**.

Martensitische 9%Cr-1%Mo-Legierung für den Einsatz bei erhöhtenTemperaturen .

Im PWHT-Zustand besteht das Mikrogefüge aus angelassenem Bainit.

EN W.Nr.: X12CrMo 9 1 (1.7386), X7CrMo 9 1 (1.7388), GS-12CrMo 10 1 (1.7389).
ASTM: A387 gr. 9, A335 gr. 9, A234 gr. WP9 (fittings), A199 gr. T9, A213 gr. T9, A182 gr. F9, A336 gr. F9, A217 gr. C12.

Aufgrund der Härte im abgeschiedenen Zustand (bis 450 HV) und der relativ geringen Bruchfestigkeit des martensitischen 9CrMo-Mikrogefüges sollte eine Vorwärmung und eine Zwischenlagentemperatur von mindestens 200°C verwendet werden, um eine wasserstoffinduzierte Bei richtiger Steuerung und Handhabung der Elektroden entsteht ein Schweißgut mit Wasserstoffgehalt von < 5 ml/100 g. Für WIG-Wurzelschweißungen oder reine WIG-Schweißungen kann eine geringere Vorwärmung von 150°C akzeptabel sein. Während des Schweißens kann die vollständige Umwandlung Arbeitsbereich von 200-350°C nicht vollständig, daher wird eine Deshalb wird eine partielle Abkühlung auf ca. 150°C empfohlen bevor direkt zum PWHT übergegangen wird, gefolgt von einer NDE. Wenn PWHT nach vollständiger Abkühlung und NDE durchgeführt wird sollte die Vorwärmtemperatur für eine gewisse Zeit gehalten werden abhängig von der Dicke für eine gewisse Zeit aufrechterhalten werden, um die Wasserstoffdiffusion zu fördern. Diese letzte Vorsichtsmaßnahme ist WIG- und Massivdraht-MAG-Verfahren weniger wichtig. Verfahren weniger wichtig. PWHT zum Anlassen der Schweißnaht erfolgt normalerweise im Bereich von 705-780°C (ASME B31.3 705-760°C). Die empfohlene Mindesthaltedauer beträgt 2 Stunden. Für Gussteile ist die empfohlene Mindesttemperatur für PWHT niedriger, mit Temperaturen bis zu 670°C.