DAIKOFCW 9CrMo

9%Cr-1%Mo martensitische Legierung für den Einsatz bei hohen Temperaturen.

Im PWHT-Zustand besteht die Mikrostruktur aus abgeschrecktem Bainit.

• EN W.Nr.: X12CrMo 9 1 (1.7386), X7CrMo 9 1 (1.7388), GS-12CrMo 10 1 (1.7389)
• ASTM: A387 gr. 9, A335 gr. 9, A234 gr. WP9 (fittings), A199 gr. T9, A213 gr. T9, A182 gr. F9, A336 gr. F9, A217 gr. C12

Aufgrund der Härte des Materials im Ablagerungszustand (bis zu 450 HV) und der geringen Bruchzähigkeit der martensitischen Mikrostruktur sind eine Vorwärmung und eine minimale Zwischentemperatur von 200 °C erforderlich, um wasserstoffinduzierte Risse zu verhindern. Bei Verwendung gut kontrollierter Elektroden kann das Schweißgut Wasserstoffgehalte von weniger als 5 ml/100 g aufrechterhalten. Für WIG-Schweißungen und insbesondere für WIG-Wurzellagen kann eine Vorwärmung von weniger als 150 °C akzeptabel sein. Während des Schweißprozesses kann die Umwandlung zwischen 200-350 °C unvollständig sein; daher wird eine partielle Abkühlung auf etwa 150 °C vor dem direkten Übergang zur Nachwärmebehandlung (PWHT) empfohlen, gefolgt von zerstörungsfreien Prüfungen (NDE). Wenn der PWHT nach der vollständigen Abkühlung und der NDE durchgeführt wird, muss die Vorwärmtemperatur entsprechend der Blechstärke aufrechterhalten werden, um die Wasserstoffverteilung zu erleichtern. Diese Maßnahme ist für volle WIG- und MAG-Drahtprozesse weniger kritisch. Der PWHT zum Anlassen der Schweißnaht wird üblicherweise zwischen 705-780 °C durchgeführt (wie z. B. von der ASME B31.3 zwischen 705-760 °C angegeben). Die empfohlene Mindesthaltezeit beträgt zwei Stunden. Für Gussteile ist die empfohlene minimale PWHT-Temperatur leicht niedriger und kann bis zu 670 °C abfallen.