9CrMo

Progettato per applicazioni ad alte temperature, il 9CrMo offre un ragionevole grado di resistenza alla corrosione in vapore surriscaldato, gas idrogeno caldo e petrolio grezzo ad alto tenore di zolfo, superando le prestazioni degli acciai al 5% Cr-0,5% Mo. È particolarmente indicato per la saldatura di acciai trattabili termicamente, temprati e successivamente rinvenuti. Ideale per tubazioni e componenti resistenti all'infragilimento caustico, mantiene la sua efficacia fino a temperature di servizio di 600 °C. Viene principalmente impiegato per
tubature surriscaldatrici di caldaie, scambiatori di calore, tubazioni e
recipienti a pressione nelle raffinerie di petrolio e nelle centrali elettriche.

Lega martensitica al 9%Cr-1%Mo per servizio a temperature elevate.

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da bainite rinvenuta.

• EN W.Nr.: X12CrMo 9 1 (1.7386), X7CrMo 9 1 (1.7388), GS-12CrMo 10 1 (1.7389)
• ASTM: A387 gr. 9, A335 gr. 9, A234 gr. WP9 (fittings), A199 gr. T9, A213 gr. T9, A182 gr. F9, A336 gr. F9, A217 gr. C12

Data la durezza del materiale nello stato di deposito (fino a 450 HV) e la scarsa resistenza alla frattura della microstruttura martensitica, è necessario un preriscaldamento e una temperatura minima di interpass di 200 °C per prevenire cricche indotte dall'idrogeno. Utilizzando elettrodi ben controllati, il metallo di saldatura può mantenere livelli di idrogeno inferiori a 5 ml/100 g. Per saldature TIG e in particolare per passate TIG radice, un preriscaldo inferiore a 150 °C può essere accettabile. Durante il processo di saldatura, la trasformazione potrebbe non completarsi tra 200-350 °C; quindi, si raccomanda un raffreddamento parziale fino a circa 150 °C prima del trasferimento diretto al trattamento termico post saldatura (PWHT), seguito da ispezioni non distruttive (NDE). Se il PWHT viene eseguito dopo il raffreddamento completo e l'NDE, la temperatura di preriscaldo deve essere mantenuta adeguatamente in base allo spessore, per facilitare la dispersione dell'idrogeno. Questa precauzione è meno critica per i processi TIG e MAG a filo pieno. Il PWHT per il rinvenimento della saldatura è solitamente eseguito tra 705-780 °C (come indicato, ad esempio, dall'ASME B31.3 tra 705-760 °C). Il tempo di mantenimento minimo raccomandato è di due ore. Per i getti, la temperatura PWHT minima consigliata è leggermente inferiore, con possibilità di scendere fino a 670 °C.