9CrMo

Conçu pour des applications à haute température, le 9CrMo offre un degré raisonnable de résistance à la corrosion dans la vapeur surchauffée, le gaz hydrogène chaud et le pétrole brut à haute teneur en soufre, surpassant les performances des aciers à 5% Cr-0,5% Mo. Il est particulièrement indiqué pour le soudage d'aciers traitables thermiquement, trempés puis revenus. Idéal pour les tuyauteries et composants résistants à la fragilisation caustique, il maintient son efficacité jusqu'à des températures de service de 600 °C. Il est principalement utilisé pour les
tuyauteries des surchauffeurs de chaudières, les échangeurs de chaleur, les tuyaux et
les réservoirs sous pression dans les raffineries de pétrole et les centrales électriques.

Alliage martensitique de 9%Cr-1%Mo pour services à haute température.

Dans l'état après traitement thermique de détente (PWHT), la microstructure consiste en bainite revenue.

• EN W.Nr.: X12CrMo 9 1 (1.7386), X7CrMo 9 1 (1.7388), GS-12CrMo 10 1 (1.7389)
• ASTM: A387 gr. 9, A335 gr. 9, A234 gr. WP9 (fittings), A199 gr. T9, A213 gr. T9, A182 gr. F9, A336 gr. F9, A217 gr. C12

Étant donné la dureté du matériau à l'état de dépôt (jusqu'à 450 HV) et la faible résistance à la fracture de la microstructure martensitique, un préchauffage et une température d'inter-passe minimum de 200 °C sont nécessaires pour prévenir les fissures induites par l'hydrogène. En utilisant des électrodes bien contrôlées, le métal de soudage peut maintenir des niveaux d'hydrogène inférieurs à 5 ml/100 g. Pour les soudures TIG et en particulier pour les passes de racine TIG, un préchauffage inférieur à 150 °C peut être acceptable. Durant le processus de soudage, la transformation pourrait ne pas se compléter entre 200-350 °C; ainsi, il est recommandé un refroidissement partiel jusqu'à environ 150 °C avant le transfert direct au traitement thermique post-soudage (PWHT), suivi d'inspections non destructives (NDE). Si le PWHT est effectué après le refroidissement complet et le NDE, la température de préchauffage doit être maintenue adéquatement en fonction de l'épaisseur, pour faciliter la dispersion de l'hydrogène. Cette précaution est moins critique pour les procédés TIG et MAG à fil plein. Le PWHT pour le revenu de la soudure est généralement effectué entre 705-780 °C (comme indiqué, par exemple, par l'ASME B31.3 entre 705-760 °C). Le temps de maintien minimum recommandé est de deux heures. Pour les pièces moulées, la température minimale recommandée pour le PWHT est légèrement inférieure, avec possibilité de descendre jusqu'à 670 °C.