DAIKOWM 9CrMo

GMAW
  • WARMFESTE STÄHLE
9CrMo

Beschreibung

Massivdraht aus 9%Cr-1%Mo für den Einsatz bei hohen Temperaturen
Speziell für 9% Cr 1% Mo legierte Stähle und Stähle für den Einsatz unter Druckwasserstoff. Langzeiteinsatz bei erhöhten Temperaturen bis ca. 650°C, vor allem in Ölraffinerien (Rohrleitungen, Wärmetauscher, Druckbehälter, Kesselüberhitzer). Die einfache Handhabung und die hohe Abschmelzleistung führen zu hoher Produktivität, ausgezeichneter Schweißleistung und sehr geringer Spritzerbildung. Der Draht weist ein gutes Benetzungsverhalten und eine fein gerippte Oberfläche auf.
Spezifikationen
ISO 21952-A
G CrMo 9 Si
AWS A5.28
ER80S-B8
Abschirmung
M20, M21
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Drums, B300, D200 and D100 spools.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
5
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.07
Mn
0.6
Ni
0.1
Cr
9
P
0.015
S
0.01
Mo
1
Si
0.5
Cu
0.1
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
550
710
Yield strength Rp0.2 MPa
470
590
Elongation A (L0=5d0) %
17
23
Impact Charpy ISO-V
-
40J @ -20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1 mm
1.2 mm
Ampere
180A - 240A
190A - 250A
Voltage
22V - 29V
26V - 30V
Packaging
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Verpackungsart
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
9CrMo
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis 600°C mit angemessener Korrosionsbeständigkeit in überhitztem Dampf, heißem Wasserstoffgas und schwefelreichen Rohölen, wo höhere Leistungen als bei Stählen mit 5 % Cr und 0,5 % Mo erforderlich sind. Geeignet zum Schweißen von aushärtbaren, vergüteten und anschließend angelassenen Stählen sowie für Rohre, die gegen Laugenversprödung beständig sind, für Arbeitstemperaturen bis zu 600°C. Verwendet vor allem für
Überhitzerrohre, Wärmetauscher, Rohrleitungen und **Druckbehälter in Ölraffinerien und Kraftwerken**.

Art der Legierung

Martensitische 9%Cr-1%Mo-Legierung für den Einsatz bei erhöhtenTemperaturen .

Mikrostruktur

Im PWHT-Zustand besteht das Mikrogefüge aus angelassenem Bainit.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: X12CrMo 9 1 (1.7386), X7CrMo 9 1 (1.7388), GS-12CrMo 10 1 (1.7389).
ASTM: A387 gr. 9, A335 gr. 9, A234 gr. WP9 (fittings), A199 gr. T9, A213 gr. T9, A182 gr. F9, A336 gr. F9, A217 gr. C12.

Schweißen und PWHT

Aufgrund der Härte im abgeschiedenen Zustand (bis 450 HV) und der relativ geringen Bruchfestigkeit des martensitischen 9CrMo-Mikrogefüges sollte eine Vorwärmung und eine Zwischenlagentemperatur von mindestens 200°C verwendet werden, um eine wasserstoffinduzierte Bei richtiger Steuerung und Handhabung der Elektroden entsteht ein Schweißgut mit Wasserstoffgehalt von < 5 ml/100 g. Für WIG-Wurzelschweißungen oder reine WIG-Schweißungen kann eine geringere Vorwärmung von 150°C akzeptabel sein. Während des Schweißens kann die vollständige Umwandlung Arbeitsbereich von 200-350°C nicht vollständig, daher wird eine Deshalb wird eine partielle Abkühlung auf ca. 150°C empfohlen bevor direkt zum PWHT übergegangen wird, gefolgt von einer NDE. Wenn PWHT nach vollständiger Abkühlung und NDE durchgeführt wird sollte die Vorwärmtemperatur für eine gewisse Zeit gehalten werden abhängig von der Dicke für eine gewisse Zeit aufrechterhalten werden, um die Wasserstoffdiffusion zu fördern. Diese letzte Vorsichtsmaßnahme ist WIG- und Massivdraht-MAG-Verfahren weniger wichtig. Verfahren weniger wichtig. PWHT zum Anlassen der Schweißnaht erfolgt normalerweise im Bereich von 705-780°C (ASME B31.3 705-760°C). Die empfohlene Mindesthaltedauer beträgt 2 Stunden. Für Gussteile ist die empfohlene Mindesttemperatur für PWHT niedriger, mit Temperaturen bis zu 670°C.

HILFE BENÖTIGT?

Weitere Informationen zu unseren Produkten finden Sie in der Kategorie Produkte oder kontaktieren Sie uns
Kontaktieren
Daiko unterstützt die Umwelt
cookiebar::banner.message

Wagen

Il carrello è vuoto