9CrMo

Diseñado para aplicaciones de alta temperatura, el 9CrMo ofrece un grado razonable de resistencia a la corrosión en vapor sobrecalentado, gas hidrógeno caliente y petróleo crudo con alto contenido de azufre, superando el rendimiento de los aceros con 5% de Cr-0,5% de Mo. Es particularmente adecuado para la soldadura de aceros tratables térmicamente, templados y posteriormente revenidos. Ideal para tuberías y componentes resistentes a la fragilización cáustica, mantiene su eficacia hasta temperaturas de servicio de 600 °C. Se utiliza principalmente para
tuberías sobrecalentadoras de calderas, intercambiadores de calor, tuberías y
recipientes a presión en refinerías de petróleo y centrales eléctricas.

Aleación martensítica de 9%Cr-1%Mo para servicio a temperatura elevada.

En la condición de TTPS, la microestructura consiste en bainita revenida.

• EN W.Nr.: X12CrMo 9 1 (1.7386), X7CrMo 9 1 (1.7388), GS-12CrMo 10 1 (1.7389)
• ASTM: A387 gr. 9, A335 gr. 9, A234 gr. WP9 (fittings), A199 gr. T9, A213 gr. T9, A182 gr. F9, A336 gr. F9, A217 gr. C12

Dada la dureza del material en estado depositado (hasta 450 HV) y la baja resistencia a la fractura de la microestructura martensítica, se requiere un precalentamiento y una temperatura mínima interpaso de 200 °C para evitar fisuras inducidas por hidrógeno. Utilizando electrodos bien controlados, el metal de soldadura puede mantener niveles de hidrógeno por debajo de 5 ml/100 g. Para soldaduras TIG y particularmente para cordones de raíz TIG, un precalentamiento por debajo de 150 °C puede ser aceptable. Durante el proceso de soldadura, la transformación podría no completarse entre 200-350 °C; por lo tanto, se recomienda un enfriamiento parcial hasta aproximadamente 150 °C antes de la transferencia directa al tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), seguido de inspecciones no destructivas (NDE). Si el PWHT se realiza después del enfriamiento completo y el NDE, la temperatura de precalentamiento debe mantenerse adecuadamente en función del espesor, para facilitar la dispersión del hidrógeno. Esta precaución es menos crítica para los procesos TIG y MAG con alambre sólido. El PWHT para el revenido de la soldadura se realiza generalmente entre 705-780 °C (como se indica, por ejemplo, en el ASME B31.3 entre 705-760 °C). El tiempo de mantenimiento mínimo recomendado es de dos horas. Para las fundiciones, la temperatura PWHT mínima recomendada es ligeramente inferior, pudiendo descender hasta 670 °C.