DAIKO 686K

SMAW
  • NICKEL-LEGIERUNGEN
686

Beschreibung

Basisch umhüllte Elektrode für Nickelbasislegierung 686
Diese Elektrode wird für die Auftragung von korrosionsbeständigen Schichten und Ventilsitzeinlagen auf legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet. Niob erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Chromkarbidausscheidungen und damit die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Zum Schweißen der plattierten Seite von Blechen aus entsprechenden und ähnlichen Legierungen, die in Rauchgasentschwefelungsanlagen verwendet werden. Hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierender und oxidierender Atmosphäre.
Spezifikationen
EN ISO 14172
E Ni 6686
AWS A5.11
ENiCrMo-14
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Carton box and tube.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

Pren

81.925
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.1
Ni
55
Cr
21.7
P
0.004
S
0.01
Mo
16.3
Si
0.2
Cu
0.004
Fe
0.002
Ti
0.02
W
3.9
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
690
735
Yield strength Rp0.2 MPa
350
500
Elongation A (L0=5d0) %
27
60
Impact Charpy ISO-V
-
80J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
4.8 mm
Ampere
40A - 65A
70A - 100A
90A - 130A
120A - 160A
Voltage
-
-
-
-
Packaging
60 pcs/kg
29 pcs/kg
19 pcs/kg
13 pcs/kg
Verpackungsart
Carton box and tube.
Carton box and tube.
Carton box and tube.
Carton box and tube.
686
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Verbrauchsmaterialien dieser Unterfamilie sind speziell darauf ausgelegt, die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Legierung 686 anzupassen. Der hohe Gehalt an Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) verleiht ihr eine ausgezeichnete Beständigkeit in reduzierenden Bedingungen. Der hohe Chromanteil (Cr) sorgt für Beständigkeit in oxidierenden Umgebungen. Sowohl Molybdän (Mo) als auch Wolfram (W) verbessern die Beständigkeit gegen lokale Korrosion, wie z.B. Lochfraß. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (C) hilft, die Bildung von Ausscheidungen an den Korngrenzen zu minimieren und schützt vor Korrosion in den wärmebeeinflussten Zonen der Schweißnaht. Diese Legierung zeichnet sich durch einen zähen, niobiumfreien Schweißmetall aus, der ideal für unähnliche Verbindungen in superaustenitischen und superduplexen Edelstahllegierungen oder für Kombinationen mit nickelbasierten Legierungen ist. Zudem bietet sie außergewöhnliche Beständigkeit in Anwendungen, die anfällig für Schwefel- oder Salzsäure, deren Gemische sowie Spalt- und Lochfraßkorrosion in konzentrierten und heißen sauren Chloridlösungen sind. Sie wird hauptsächlich in der chemischen und petrochemischen Industrie, zur Umweltverschmutzungskontrolle, in der Öl- und Gasförderung und -raffination sowie in maritimen Umgebungen eingesetzt. Ihre Wirksamkeit erstreckt sich auf Schweißungen von ungleichen Metallen, was einen robusten Schutz gegen schädliche Angriffe auf das Schweißmetall gewährleistet, insbesondere bei Verbindungen mit molybdänreichen Legierungen oder in Legierungen beschichteten Stählen.

Art der Legierung

Die nominale Zusammensetzung (Gew.%) des Schweißguts dieser Klassifikation beträgt 57 Ni, 21 Cr, 16 Mo und 4 W.

Mikrostruktur

Einphasige austenitische Ni-Cr-Mo-W-Legierung.

Zu schweißende Grundstoffe

Verwendet für das Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen an sich selbst, an Stahl, an andere Nickelbasislegierungen und für das Auftragen von Stahlüberzügen unter Verwendung der GTAW-, GMAW- und SAW-Verfahren. Es ist auch geeignet für das Schweißen von geeigneten 625-, C276-, C4-, C22-, 59-Legierungen und superduplex und superaustenitischen Stählen.
  • EN W.Nr.: 2.4606 (NiCr21Mo16W)
  • UNS: N06686, N06022, N06059, N06200, N08367, NO8926, NO8031
  • PROPRIETARY: Inconel® Alloy 686 (Special Metals), Incoloy® Alloy 25-6MO, 27-7MO (Special Metals)

Schweißen und PWHT

Vor dem Schweißen oder Erhitzen von nickelbasierten Legierungen ist es unerlässlich, sicherzustellen, dass das Grundmetall vollkommen sauber ist. Eventuelle Spuren von Öl, Fett, Farbe, Schmiermitteln, Markierungsstiften, Temperaturanzeigern, Gewinde-Verbindungen oder ähnlichen Materialien, die Schwefel oder Blei enthalten, können Sprödigkeit und Rissbildung im Grundmetall oder im Schweißmetall verursachen, wenn sie während dieser Prozesse vorhanden sind. Das Schweißen von rein austenitischem und nickelbasiertem Stahl muss präzise erfolgen, indem die Wärmezufuhr, die Temperatur zwischen den Übergängen und die Verdünnung mit dem Grundmetall minimiert werden. Es ist wichtig, eine maximale Wärmezufuhr von 1,5 kJ/mm und eine maximale Zwischentemperatur von 100 °C beizubehalten. Es ist keine Nachwärmebehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

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