DAIKOWM 686

GMAW
  • NICKEL-LEGIERUNGEN
686

Beschreibung

Massivdraht für Nickelbasislegierung 686
Auf Alloy 686 abgestimmt. Der hohe Legierungsgehalt an Cr, Mo und W bewirkt eine erhöhte Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und allgemeine Korrosion. Er eignet sich auch zum Schweißen von Duplex-, Superduplex- und superaustenitischen nichtrostenden Stählen und Nickellegierungen sowie zum Overmatching von 625, C276, C4, C22 und 59 Legierungen. Dieser Schweißzusatz liefert ein zähes, Nb-freies Schweißgut und ist ideal für Betriebsumgebungen, die eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salz- oder Schwefelsäure erfordern.
Spezifikationen
EN ISO 18274
S Ni 6686
AWS A5.14
ERNiCrMo-14
Abschirmung
I1, I3
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
43
A-No (QW442)
-

Pren

80.495
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.01
Mn
0.23
Ni
58
Cr
20.6
Al
0.2
P
0.002
S
0.001
Mo
16.2
Si
0.01
Cu
0.01
Fe
1
Ti
0.05
W
3.9
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
760*
780
Yield strength Rp0.2 MPa
0
430
Elongation A (L0=5d0) %
0
50
Impact Charpy ISO-V
-
60J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1 mm
1.2 mm
Ampere
140A - 200A
150A - 210A
Voltage
23V - 27V
25V - 29V
Packaging
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Verpackungsart
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
Drums, DIN 760 reel, B300, D200 and D100 spools.
686
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Verbrauchsmaterialien dieser Unterfamilie sind speziell darauf ausgelegt, die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Legierung 686 anzupassen. Der hohe Gehalt an Nickel (Ni) und Molybdän (Mo) verleiht ihr eine ausgezeichnete Beständigkeit in reduzierenden Bedingungen. Der hohe Chromanteil (Cr) sorgt für Beständigkeit in oxidierenden Umgebungen. Sowohl Molybdän (Mo) als auch Wolfram (W) verbessern die Beständigkeit gegen lokale Korrosion, wie z.B. Lochfraß. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (C) hilft, die Bildung von Ausscheidungen an den Korngrenzen zu minimieren und schützt vor Korrosion in den wärmebeeinflussten Zonen der Schweißnaht. Diese Legierung zeichnet sich durch einen zähen, niobiumfreien Schweißmetall aus, der ideal für unähnliche Verbindungen in superaustenitischen und superduplexen Edelstahllegierungen oder für Kombinationen mit nickelbasierten Legierungen ist. Zudem bietet sie außergewöhnliche Beständigkeit in Anwendungen, die anfällig für Schwefel- oder Salzsäure, deren Gemische sowie Spalt- und Lochfraßkorrosion in konzentrierten und heißen sauren Chloridlösungen sind. Sie wird hauptsächlich in der chemischen und petrochemischen Industrie, zur Umweltverschmutzungskontrolle, in der Öl- und Gasförderung und -raffination sowie in maritimen Umgebungen eingesetzt. Ihre Wirksamkeit erstreckt sich auf Schweißungen von ungleichen Metallen, was einen robusten Schutz gegen schädliche Angriffe auf das Schweißmetall gewährleistet, insbesondere bei Verbindungen mit molybdänreichen Legierungen oder in Legierungen beschichteten Stählen.

Art der Legierung

Die nominale Zusammensetzung (Gew.%) des Schweißguts dieser Klassifikation beträgt 57 Ni, 21 Cr, 16 Mo und 4 W.

Mikrostruktur

Einphasige austenitische Ni-Cr-Mo-W-Legierung.

Zu schweißende Grundstoffe

Verwendet für das Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen an sich selbst, an Stahl, an andere Nickelbasislegierungen und für das Auftragen von Stahlüberzügen unter Verwendung der GTAW-, GMAW- und SAW-Verfahren. Es ist auch geeignet für das Schweißen von geeigneten 625-, C276-, C4-, C22-, 59-Legierungen und superduplex und superaustenitischen Stählen.
  • EN W.Nr.: 2.4606 (NiCr21Mo16W)
  • UNS: N06686, N06022, N06059, N06200, N08367, NO8926, NO8031
  • PROPRIETARY: Inconel® Alloy 686 (Special Metals), Incoloy® Alloy 25-6MO, 27-7MO (Special Metals)

Schweißen und PWHT

Vor dem Schweißen oder Erhitzen von nickelbasierten Legierungen ist es unerlässlich, sicherzustellen, dass das Grundmetall vollkommen sauber ist. Eventuelle Spuren von Öl, Fett, Farbe, Schmiermitteln, Markierungsstiften, Temperaturanzeigern, Gewinde-Verbindungen oder ähnlichen Materialien, die Schwefel oder Blei enthalten, können Sprödigkeit und Rissbildung im Grundmetall oder im Schweißmetall verursachen, wenn sie während dieser Prozesse vorhanden sind. Das Schweißen von rein austenitischem und nickelbasiertem Stahl muss präzise erfolgen, indem die Wärmezufuhr, die Temperatur zwischen den Übergängen und die Verdünnung mit dem Grundmetall minimiert werden. Es ist wichtig, eine maximale Wärmezufuhr von 1,5 kJ/mm und eine maximale Zwischentemperatur von 100 °C beizubehalten. Es ist keine Nachwärmebehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

HILFE BENÖTIGT?

Weitere Informationen zu unseren Produkten finden Sie in der Kategorie Produkte oder kontaktieren Sie uns
DAIKO unterstützt die Umwelt
cookiebar::banner.message

Wagen

Il carrello è vuoto