DAIKOWM 1025

GMAW
  • KOBALT LEGIERUNGEN
Gr. 25

Beschreibung

Massivdraht auf Kobaltbasis
Schweißdraht aus einer Kobaltbasislegierung mit Zusätzen von Chrom, Wolfram und Nickel zur Erzielung einer ausgezeichneten Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Sulfatierung. Er kann in oxidierender Hochtemperaturumgebung bei Betriebstemperaturen bis zu 1093 °C eingesetzt werden. Das Schweißgut weist außerdem eine gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit auf. Diese Kombination von Eigenschaften macht den Draht zum idealen Werkstoff für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, aber auch für Gasturbinen an Land.
Spezifikationen
EN ISO 14700
T Z Co (L 605)
Abschirmung
I1, M13
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Drums, B300, D200 and D100 spools.

Hardness

38HRC - 40HRC
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.2
Mn
0.8
Ni
11
Cr
21
Fe
2.3
W
15.5
Schweißeigenschaften
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
100A - 250A
140A - 350A
Voltage
16V - 29V
26V - 30V
Packaging
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Verpackungsart
Drums, B300, D200 and D100 spools.
Drums, B300, D200 and D100 spools.
ANTI-WEAR CHARACTERISTICS
Adhäsiver Verschleiß
Abrasiver Verschleiß
Beulen
Korrosion
Hitze
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Dieses Zusatzmetall ist eine Variante der gewalzten Legierung L605, die für ihre hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung bekannt ist. Es eignet sich ideal zur Wiederherstellung und Rekonstruktion von Werkzeugen, die bei der Warmumformung von Stahl eingesetzt werden, wie Scheren und Stempel, die in der Stahlindustrie verwendet werden. Das nicht magnetische Schweißmetall bietet eine erstklassige mechanische Festigkeit und behält eine gute Beständigkeit gegen Oxidation bis zu 980 °C. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelung und eine angemessene Beständigkeit gegen Verschleiß und Dehnung in Metall-Metall-Verbindungen auf. Außerdem zeichnet es sich durch seine Beständigkeit gegen "Metall-Metall"-Korrosion, Abrieb, Kavitation und hohe Einwirkung bei hohen Temperaturen aus. Es widersteht effektiv Oxidation und reduzierenden Atmosphären bis zu 1150 °C. Dank seiner bemerkenswerten Stoßbeständigkeit wird es häufig beim Auffüllen von Formen und Matrizen für die Heißumformung eingesetzt. Seine Anwendungen erstrecken sich auf den petrochemischen Bereich, Hochdruck-Dampfdruckregelventile, eine Vielzahl von Ventilen, Schneidklingen sowie das Wiederaufladen von Turbinenschaufeln, Extrusionsformen, Schmiedewerkzeugen, Ofenkomponenten und Werkzeugen zur Warmumformung von Stahl.

Art der Legierung

Kobaltbasierte Legierung mit Zusätzen von Chrom, Wolfram und Nickel für hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen und Oxidationsbeständigkeit.

Mikrostruktur

Chrom- und Wolframkarbide in einer austenitischen Matrix.

Zu schweißende Grundstoffe

Es wird verwendet, um Werkzeuge, die heißen Stahl bearbeiten, wie Scheren, Stempel usw. für die Stahlindustrie, wieder aufzubauen und/oder aufzupanzern.

Schweißen und PWHT

Vor dem Schweißen ist es unerlässlich, die Verbindung und den angrenzenden Bereich gründlich zu reinigen. Entfernen Sie alle Spuren von Fett, Öl, Markierungsflecken, Schwefelverbindungen und anderen Verunreinigungen. Es ist wichtig, den Kontakt mit Kupfer oder kupferhaltigen Materialien im Verbindungsbereich zu vermeiden. Im Idealfall sollte die Legierung beim Schweißen im lösungsgeglühten Zustand sein, auch wenn dies nicht zwingend erforderlich ist. Eine Vorwärmung ist in der Regel nicht erforderlich, solange das Grundmetall über 0 °C liegt. Die Zwischengangtemperaturen müssen niedrig gehalten werden. Bei Bedarf können zwischen den Schweißgängen unterstützende Kühlmethoden eingesetzt werden, sofern sie keine Verunreinigungen einbringen. In der Regel ist keine Nachwärmebehandlung erforderlich.

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