DAIKOWT 1008

GTAW
  • KOBALT LEGIERUNGEN
Gr. 12

Beschreibung

Massivstab auf Kobaltbasis
Schweißstab der Sorte 12 entwickelt eine hohe Härte, Abriebfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. Diese Eigenschaften machen diesen Zusatzwerkstoff zur ersten Wahl für Sägen und Stangen zum Schneiden von Holz sowie für industrielle Schneidanwendungen in der Teppich-, Kunststoff-, Papier- und Chemieindustrie. Es ist nicht schmiedbar und kann nur schwer mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitet werden. Es verbindet sich gut mit allen schweißbaren Stählen, auch mit rostfreien.
Spezifikationen
AWS A5.21
ERCoCr-B
Abschirmung
I1
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC-
Verpackungsart
5kg carton tube
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Hardness

46HRC - 50HRC
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
1.1
Ni
2.2
Cr
30
B
0.2
Si
1.3
Fe
2
W
8.6
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
490
Yield strength Rp0.2 MPa
0
350
Elongation A (L0=5d0) %
0
25
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.4 mm
5 mm
Ampere
60A - 90A
150A - 200A
Voltage
-
-
Packaging
Ø 2,4÷5,0 mm
Ø 2,4÷5,0 mm
Verpackungsart
5kg carton tube
5kg carton tube
ANTI-WEAR CHARACTERISTICS
Adhäsiver Verschleiß
Abrasiver Verschleiß
Beulen
Korrosion
Hitze
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Diese Schweißzusätze kombinieren eine hervorragende Beständigkeit gegen Metall-auf-Metall-Verschleiß mit Korrosions-, Erosions- und Thermoschockbeständigkeit. Sie sind für Temperaturen bis 800 °C geeignet. Sie bestehen aus Chrom-, Nickel- und Molybdänlegierungen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften für eine verbesserte Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Sie erzeugen ein Schweißgut mit guter Kriechbeständigkeit, das hohen Temperaturen widerstehen kann. Aufgrund des Ferritgehalts in der Verbindung eignet sich dieser Schweißzusatz für Anwendungen wie schwere Konstruktionen, Bohrinseln, Kessel, Druckbehälter und kryogene Lagertanks. Darüber hinaus bietet es im Vergleich zu ähnlichen Schweißzusätzen eine ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen..Sie werden für die Oberflächenbearbeitung von Ventilen und Ventilsitzen in der Öl- und Gasindustrie, von Schnecken und Schneckenförderern für die Gummi- und Kunststoffindustrie, von Sägezähnen in der Holzindustrie, von Nocken, Wellen, Stößeln und Stößelstangen für Motoren usw. verwendet.

Art der Legierung

Ähnlich in der Zusammensetzung wie Abscheidungen, die mit ERCoCr-A-Elektroden und -Stäben hergestellt wurden, mit Ausnahme eines etwas höheren Anteils an Carbiden.

Mikrostruktur

Chrom- und Wolframkarbide (ca. 16 %) in einer austenitischen Matrix.

Zu schweißende Grundstoffe

Es wird zur Oberflächenbearbeitung von Ventilen und Ventilsitzen für die Öl- und Gasindustrie, Förderschnecken und Schnecken für Gummi und Kunststoff, Sägezähnen für die Holzindustrie, Nocken, Wellen, Stößel und Stößelstangen für Motoren usw. verwendet.

Schweißen und PWHT

Die Fügefläche und der angrenzende Bereich sollten vor dem Schweißen gründlich gereinigt werden.Alle Fett-, Öl- und Buntstiftflecken, Schwefelverbindungen und andere Fremdkörper sollten entfernt werden. Kontakt mit Kupfer oder kupferhaltigen Werkstoffen im Fügebereich sollte vermieden werden. Es ist empfehlenswert, aber nicht erforderlich, dass die Legierung beim Schweißen lösungsgeglüht ist. Vorwärmen ist normalerweise nicht erforderlich, solange die Temperatur des zu schweißenden Grundwerkstoffs über 0°C liegt. Die Zwischenlagentemperaturen sollten im Allgemeinen niedrig sein.

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