DAIKOWT 1010

GTAW
  • KOBALT LEGIERUNGEN
Gr. 1

Beschreibung

Massivstab auf Kobaltbasis
Die Sorte 1 hat die höchste Härte unter den Kobaltlegierungen und wird für Verschleißanwendungen bei höheren Temperaturen verwendet. Die Bearbeitung kann mittels Hartmetallwerkzeugen oder durch Schleifen erfolgen. Diese Legierung verbindet sich gut mit rostfreiem Stahl und anderen schweißbaren Stahlsorten
Spezifikationen
AWS A5.21
ERCoCr-C
Abschirmung
I1
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC-
Verpackungsart
5kg carton tube
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
71
A-No (QW442)
-

Hardness

52HRC - 54HRC
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
2.2
Mn
0.3
Ni
2.2
Cr
29
Si
0.8
Fe
2.2
W
12
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
240
Yield strength Rp0.2 MPa
0
170
Elongation A (L0=5d0) %
0
24
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.4 mm
5 mm
Ampere
60A - 90A
150A - 200A
Voltage
-
-
Packaging
Ø 2,4÷5,0 mm
Ø 2,4÷5,0 mm
Verpackungsart
5kg carton tube
5kg carton tube
ANTI-WEAR CHARACTERISTICS
Adhäsiver Verschleiß
Abrasiver Verschleiß
Korrosion
Hitze
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Der hohe Carbidgehalt verleiht der Legierung eine höhere Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig geringerer Kerbschlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die höhere Härte bedeutet auch eine größere Neigung zur Rissbildung beim Abkühlen, die durch sorgfältige Kontrolle der Vorwärmung, der Zwischenlagentemperatur und der Nachwärmtechniken minimiert werden kann. Obwohl Kobalt-Chrom-Schichten bei höheren Temperaturen etwas weicher werden, gelten sie normalerweise als anlaßbeständig. Das mit ERCoCr-C-Elektroden und Stäben abgeschiedene Schweißgut wird zur Herstellung von Bauteilen wie Mischern, Rotoren oder überall dort verwendet, wo starker Abrieb und geringe Stoßbeanspruchung auftreten, wie z. B. bei Pumpenmanschetten, Rotationsdichtungsringen, Verschleißpolstern, Expellerschnecken und Lagerbuchsen. Der Zusatz von Wolfram erhöht die Hochtemperaturhärte und die Zähigkeit der Matrix und sorgt für eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß und Erosion durch feste Partikel. Es behält seine Härte von 43-58 HRC bei Temperaturen bis zu 760°C. Vorwärmen auf 300°C und darüber ist generell erforderlich.

Art der Legierung

Kobaltlegierung für die Auftragschweißung mit hervorragender Korrosions- und Abriebfestigkeit bei geringer Schlagwirkung.

Mikrostruktur

Primäre übereutektische Karbide (ca. 19 %) in einer austenitischen Matrix.

Zu schweißende Grundstoffe

Mit allen Stählen, einschließlich Edelstählen, gut schweißbar.

Schweißen und PWHT

Die Verbindungsfläche und der angrenzende Bereich solltenvor dem Schweißengründlich gereinigt werden.Alle Fett-, Öl- und Buntstiftflecken, Schwefelverbindungen und andere Fremdkörper sollten entfernt werden.Kontakt mit Kupfer oder kupferhaltigen Materialien imBereich der Verbindung sollte vermieden werden.Es ist wünschenswert, aber nicht notwendig, dass die Legierung im lösungsgeglühten Zustand ist, wenn geschweißt wird.Vorwärmen ist normalerweise nicht erforderlich, solange der zu schweißende Grundwerkstoff über 0°C liegt. Zwischenlagentemperaturen sollten im Allgemeinen niedrig sein. Ein Nachwärmen bei 600°C und ein langsames Abkühlen nach dem Schweißen sind wirksam, um Rissbildung zu vermeiden.

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