DAIKOWM 1010

Der hohe Carbidgehalt verleiht der Legierung eine höhere Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig geringerer Kerbschlagzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die höhere Härte bedeutet auch eine größere Neigung zur Rissbildung beim Abkühlen, die durch sorgfältige Kontrolle der Vorwärmung, der Zwischenlagentemperatur und der Nachwärmtechniken minimiert werden kann. Obwohl Kobalt-Chrom-Schichten bei höheren Temperaturen etwas weicher werden, gelten sie normalerweise als anlaßbeständig. Das mit ERCoCr-C-Elektroden und Stäben abgeschiedene Schweißgut wird zur Herstellung von Bauteilen wie Mischern, Rotoren oder überall dort verwendet, wo starker Abrieb und geringe Stoßbeanspruchung auftreten, wie z. B. bei Pumpenmanschetten, Rotationsdichtungsringen, Verschleißpolstern, Expellerschnecken und Lagerbuchsen. Der Zusatz von Wolfram erhöht die Hochtemperaturhärte und die Zähigkeit der Matrix und sorgt für eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß und Erosion durch feste Partikel. Es behält seine Härte von 43-58 HRC bei Temperaturen bis zu 760°C. Vorwärmen auf 300°C und darüber ist generell erforderlich.