G-TECH 800Nb

SMAW
  • HOCHTEMPERATURLEGIERUNGEN
800/800H

Beschreibung

Austenitisch umhüllte Elektrode für Legierung 800
Die Elektroden sind so konzipiert, dass sie der Zusammensetzung und den Eigenschaften der Legierung 800 entsprechen. Diese Legierungen werden wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit, thermischen Ermüdung und Stoßfestigkeit bei Temperaturen bis zu 1000°C verwendet. Typische Anwendungen sind Strahlungsrohre, Auslassrohre von Reformeröfen, Rohre von Pyrolyseöfen in der petrochemischen Industrie und in der Kerntechnik. Die einfache Entfernung der Schlacke reduziert die Reinigungsarbeiten nach dem Schweißen auf ein Minimum.
Spezifikationen
ISO 3581-A
EZ 21 32 MnNb B 32
Werkstoff Number
~ 1.4850
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+;
Verpackungsart
Carton box

Pren

22.32
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.1
Mn
2.1
Ni
32
Cr
21
Mo
0.4
Si
0.3
Cu
0.15
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
610
Yield strength Rp0.2 MPa
-
400
Elongation A (L0=5d0) %
-
27
Impact Charpy ISO-V
-
40J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampere
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Voltage
-
-
-
Packaging
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Verpackungsart
Carton box
Carton box
Carton box
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Schweißzusatzwerkstoffe sind so ausgelegt, dass sie ein Schweißgut auftragen, das in Zusammensetzung und Eigenschaften den Guss- und Knetlegierungen vom Typ 800 entspricht. Die Schweißmetalle basieren auf der Zusammensetzung der Gusslegierungen mit kontrolliertem Kohlenstoff- und Niobgehalt für optimale Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit. Die meisten Knetwerkstoffe enthalten Titan und Aluminium anstelle von Niob, und der Magnesium- und Siliziumgehalt des Schweißgutes ist so modifiziert, dass eine hohe Beständigkeit gegen Heißrissbildung in hoch beanspruchten Schweißnähten erreicht wird. Für eine optimale Beständigkeit gegen Alterungsversprödung muss die Zusammensetzung im Allgemeinen dem Chiyoda-Parameter entsprechen: P ≤ 9 mit P = (7C + 5Si + 8Nb - 3Mn). Diese Legierungen werden wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit, ihrer Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und ihrer Schockbeständigkeit bei Temperaturen bis etwa 1000 °C für die Herstellung von
Muffen und Strahlrohren, Wärmebehandlungsbehältern und -körben, Reformeraustrittsrohren und Transferrohren in der Ofen-, Petrochemie- und Nukleartechnik verwendet. Diese Schweißzusätze werden als Alternative zu verschiedenen Schweißzusätzen auf Nickelbasis bis zu einer Temperatur von 1000°C eingesetzt, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass sie einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten und eine ähnliche Beständigkeit gegen Sulfidierung wie der Grundwerkstoff aufweisen.

Art der Legierung

Austenitische hitzebeständige Schweißzusätze für Legierung 800.

Mikrostruktur

Im geschweißten Zustand besteht das Schweißgut aus NbC-reichem Austenit.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876.
ASTM: A351 CT15C.
UNS: N08800, N08810, N08811.
PROPRIETARY: Paralloy CR32W (Doncasters Paralloy), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Thermalloy T52 (Lloyds), Sanicro 31 (Sandvik), Vicro 8 (Firth Vickers), RA330 (Rolled Alloys), MO-RE® 21 (Duraloy), Nicrofer 3220 (VDM), Centralloy® 4859 (Schmidt + Clemens), E2032Nb (Engemasa).

Schweißen und PWHT

Keine Vorwärmung, Zwischenlagentemperaturen <150°C bevorzugt. Normalerweise werden Schweißnähte nicht wärmebehandelt, jedoch kann die WEZ von Schweißnähten in Legierungen 800/800H/800HT mit progressiv ansteigendem Ti+Al-Gehalt bei höheren Temperaturen zu Spannungsrelaxation und Rissbildung neigen. Für Druckschweißnähte, die für >538°C ausgelegt sind, fordert ASME VIII UNF-56 PWHT >885°C/1h + 1h/25mm (z.B. 900°C/3h) oder Lösungsglühen. API 560 verlangt derzeit keine PWHT, aber einige Stellen können sie für bestimmte Betriebsbedingungen verlangen.

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