G-TECH 800Nb

SMAW
  • HOCHTEMPERATURLEGIERUNGEN
800/800H

Beschreibung

Austenitisch umhüllte Elektrode für Legierung 800
Die Elektroden sind so konzipiert, dass sie der Zusammensetzung und den Eigenschaften der Legierung 800 entsprechen. Diese Legierungen werden wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit, thermischen Ermüdung und Stoßfestigkeit bei Temperaturen bis zu 1000°C verwendet. Typische Anwendungen sind Strahlungsrohre, Auslassrohre von Reformeröfen, Rohre von Pyrolyseöfen in der petrochemischen Industrie und in der Kerntechnik. Die einfache Entfernung der Schlacke reduziert die Reinigungsarbeiten nach dem Schweißen auf ein Minimum.
Spezifikationen
EN ISO 3581-A
EZ 21 32 MnNb B 32
Werkstoff Number
~ 1.4850
Abschirmung
-
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC+;
Verpackungsart
Carton box

Pren

22.32
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.1
Mn
2.1
Ni
32
Cr
21
Mo
0.4
Si
0.3
Cu
0.15
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
-
610
Yield strength Rp0.2 MPa
-
400
Elongation A (L0=5d0) %
-
27
Impact Charpy ISO-V
-
40J @ 20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
2.5 mm
3.2 mm
4 mm
Ampere
60A - 90A
80A - 110A
100A - 150A
Voltage
-
-
-
Packaging
55 pcs/kg
30 pcs/kg
19 pcs/kg
Verpackungsart
Carton box
Carton box
Carton box
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Verbrauchsmaterialien dieser Unterfamilie sind so konzipiert, dass sie Schweißmetall mit chemischen und mechanischen Eigenschaften ablagern, die eng an die Legierungen vom Typ 800 angelehnt sind, sowohl in Guss- als auch in bearbeiteten Formen. Die Zusammensetzung der Schweißmetalle ist so konzipiert, dass sie die der Gussteile widerspiegelt, mit einer rigorosen Kontrolle von Kohlenstoff und Niob, um die Korrosionsbeständigkeit und Kriechleistung zu optimieren. Im Gegensatz dazu verwenden die meisten bearbeiteten Materialien Titan und Aluminium anstelle von Niob. Die Mangan- und Siliziumgehalte im Schweißmetall wurden optimiert, um eine hohe Rissbeständigkeit gegen Heißrisse in stark fixierten Schweißnähten zu gewährleisten. Um die Alterssprödigkeit zu minimieren, ist die Zusammensetzung im Allgemeinen so konzipiert, dass sie den Chiyoda-Parameter erfüllt: P ≤ 9 mit P = (7C + 5Si + 8Nb – 3Mn). Diese Legierungen finden Anwendung in Bereichen, in denen Korrosionsbeständigkeit, thermische Ermüdung und thermischer Schock bei Temperaturen von bis zu etwa 1000 °C erforderlich sind. Sie sind ideal für die Herstellung von Muffeln und Strahlungsrohren, Tabletts und Körben für Wärmebehandlungen, Austrittssammler in Reformeröfen und Transferleitungen in Ethanolanlagen, insbesondere in Bereichen wie der petrochemischen Industrie und der Nukleartechnik. Diese Verbrauchsmaterialien stellen eine ausgezeichnete Alternative zu nickelbasierten Materialien bis zu Temperaturen von 1000 °C dar und bieten einen vergleichbaren Ausdehnungskoeffizienten und eine Schwefelbeständigkeit wie das Basismaterial.

Art der Legierung

Austenitische hitzebeständige Zusatzwerkstoffe zur Anpassung an Legierung 800.

Mikrostruktur

Die Mikrostruktur des Schweißguts im unmittelbaren anschweißt Zustand besteht aus Austenit mit einem zelligen NbC-reichen Netzwerk.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4850, 1.4859, 1.4876
  • ASTM: A351 CT15C
  • UNS: N08800, N08810, N08811
  • PROPRIETARY: Paralloy CR32W (Doncasters Paralloy), Incoloy® 800, 800H, 800HT (Special Metals), Manaurite® 900 (Manoir Industries), Thermalloy T52 (Lloyds), Sanicro 31 (Sandvik), Vicro 8 (Firth Vickers), RA330 (Rolled Alloys), MO-RE® 21 (Duraloy), Nicrofer 3220 (VDM), Centralloy® 4859 (Schmidt + Clemens), E2032Nb (Engemasa)

Schweißen und PWHT

Kein Vorheizen erforderlich; es wird empfohlen, eine Zwischengangtemperatur von unter 150 °C einzuhalten. In der Regel erfordern Schweißnähte keine Wärmebehandlung, jedoch kann die wärmebeeinflusste Zone (ZTA) der Schweißnähte in 800/800H/800HT-Legierungen mit steigenden Ti- und Al-Gehalten bei hohen Temperaturen Rissbildung durch Spannungsrelaxation unterliegen. Für Schweißnähte, die bei Betriebsdrücken über 538 °C stehen, sieht die Norm ASME VIII UNF-56 eine Nachwärmebehandlung (PWHT) über 885 °C für 1 Stunde plus 1 Stunde für jede 25 mm Dicke vor (zum Beispiel, 900 °C für 3 Stunden) oder eine Lösungsglühen. Obwohl das API 560 derzeit kein PWHT erfordert, könnten einige Spezifizierer dies in Abhängigkeit von den besonderen Betriebsbedingungen verlangen.

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