2209

Die Unterfamilie 2209 findet Anwendung in Rohren, Platten, Anschlüssen und Schmiedeteilen aus Duplex-Edelstahl. Dieser Stahlsorte weist eine Mikrostruktur auf, die zu etwa 50% aus Austenit mit einer ferritischen Matrix besteht. Diese Zusammensetzung, zusammen mit dem allgemeinen Legierungsniveau, gewährleistet eine höhere Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Stählen wie Typ 316L. Sie bietet auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen sowie eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (CSCC) und Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen, wie z. B. Meerwasser. Diese Eigenschaften machen die Legierungen besonders geschätzt für Offshore-Anwendungen in den Bereichen Öl, Gas, Chemie und Petrochemie, einschließlich Rohrleitungssystemen, Flowlines, Steigleitungen und Verteiler.

22%Cr Standard ferritisch-austenitische Duplex-Edelstähle.

Mehrlagige Schweißnähte in unbearbeitetem Zustand enthalten etwa 25–50% Ferrit, abhängig von Verdünnung und Wärmeeintrag/Abkühlgeschwindigkeit.

• EN W.Nr.: 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4362 (X2CrNiN23-4)
• ASTM: A182 Gr F51, A890 Gr 4A (cast)
• UNS: S31803, S32205, S32101, S32304, S32001, J92205
• PROPRIETARY: SAF2205, SAF 2304 (Sandvik), Uranus® 45N, 35N (Industeel), A903 (voestalpine), Cronifer 2205LCN (VDM), Maresist F51 (Schmidt + Clemens), SM22Cr (Nippon Steel Corporation), LDX 2101 (Outokumpu)

Im Allgemeinen ist für das Schweißen keine Vorwärmung erforderlich. Es wird empfohlen, eine Höchstzwischenlagentemperatur von 150 °C beizubehalten. Die Wärmezufuhr sollte je nach Materialstärke zwischen 1,0 und 2,5 kJ/mm liegen; einige Vorschriften begrenzen den Wert jedoch auf maximal 1,75 oder 2,0 kJ/mm. Obwohl Schweißnähte auf Duplex-Edelstählen fast immer im geschweißten Zustand belassen werden, ist für größere Reparaturen an Gussteilen in der Regel eine Lösungsglühbehandlung erforderlich. Studien und Erfahrungen haben gezeigt, dass ein Wasserabschreckverfahren bei 1120 °C für 3-6 Stunden, mit oder ohne eine Kühlstufe bei 1060 °C vor der Abschreckung, hervorragende metallurgische Eigenschaften verleiht.