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2209
Aplicación
La subfamilia 2209 se utiliza en tubos, placas, accesorios y forjados realizados en acero inoxidable dúplex. Este tipo de acero presenta una microestructura compuesta por aproximadamente el 50% de austenita con una matriz ferrítica. Esta composición, junto con el nivel general de aleación, garantiza una resistencia superior en comparación con los aceros austeníticos convencionales, como el tipo 316L. También ofrece una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos, además de una notable resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por cloruros (CSCC) y al ataque por picaduras en ambientes clorados, como el agua marina. Estas características hacen que las aleaciones sean especialmente apreciadas en aplicaciones offshore en los sectores petrolero, gas, químico y petroquímico, incluidos sistemas de tuberías, líneas de flujo, risers y colectores.
Tipo de aleación
Aceros inoxidables dúplex ferrítico-austeníticos estándar al 22% de Cr.
Microestructura
Las soldaduras multipasadas en estado soldado contienen aproximadamente entre 25–50% de ferrita dependiendo de la dilución y las condiciones de entrada de calor/tasa de enfriamiento.
Materiales base a soldar
- EN W.Nr.: 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4362 (X2CrNiN23-4)
- ASTM: A182 Gr F51, A890 Gr 4A (cast)
- UNS: S31803, S32205, S32101, S32304, S32001, J92205
- PROPRIETARY: SAF2205, SAF 2304 (Sandvik), Uranus® 45N, 35N (Industeel), A903 (voestalpine), Cronifer 2205LCN (VDM), Maresist F51 (Schmidt + Clemens), SM22Cr (Nippon Steel Corporation), LDX 2101 (Outokumpu)
Soldadura y PWHT
Generalmente, para la soldadura no es necesario el precalentamiento. Se recomienda mantener una temperatura de interpaso máxima de 150 °C. El aporte térmico debe estar comprendido entre 1,0 y 2,5 kJ/mm, dependiendo del espesor del material; sin embargo, algunos códigos limitan el valor a un máximo de 1,75 o 2,0 kJ/mm. Aunque las soldaduras en aceros inoxidables dúplex casi siempre se dejan en el estado en que son soldadas, para las reparaciones principales en las fundiciones generalmente se requiere un tratamiento en solución. Estudios y experiencias han demostrado que un tratamiento de templado en agua a 1120 °C durante 3-6 horas, con o sin un paso de enfriamiento a 1060 °C antes del templado, confiere excelentes propiedades metalúrgicas.
Productos de la línea 2209
Nombre comercial | Proceso | Especificaciones AWS | Especificaciones EN ISO | |
DAIKOWT 2209 | GTAW |
AWS A5.9
ER2209 |
EN ISO 14343-A
W 22 9 3 N L |
|
G-TECH 2209 | SMAW |
AWS A5.4
E2209-16 |
EN ISO 3581-A
E 22 9 3 N L R 12 |
|
G-TECH 2209B | SMAW |
AWS A5.4
E2209-15 |
EN ISO 3581-A
E 22 9 3 N L B 42 |
|
G-TECH 2209R | SMAW |
AWS A5.4
E2209-17 |
EN ISO 3581-A
E 22 9 3 N L R 12 |
|
DAIKOFCW 2209P | FCAW |
AWS A5.22
E2209T1-4 |
EN ISO 17633-A
T 22 9 3 N L P M21 3 |
|
DAIKOFCW 2209 | FCAW |
AWS A5.22
E2209T0-4 |
EN ISO 17633-A
T 22 9 3 N L R M21 3 |
|
DAIKOWM 2209 | GMAW |
AWS A5.9
ER2209 |
EN ISO 14343-A
G 22 9 3 N L |
|
DAIKOWS 2209 | SAW |
AWS A5.9
ER2209 |
EN ISO 14343-A
S 22 9 3 N L |
|
DAIKOSTRIP 2209 | ESW SAW |
AWS A5.9
EQ2209 |
EN ISO 14343-A
B 22 9 3 N L |