2209

La sottofamiglia 2209 trova applicazione in tubi, piastre, raccordi e forgiati realizzati in acciaio inossidabile duplex. Questo tipo di acciaio presenta una microstruttura composta da circa il 50% di austenite con una matrice ferritica. Tale composizione, insieme al livello generale di lega, garantisce una resistenza superiore rispetto agli acciai austenitici convenzionali, come il tipo 316L. Offre anche un'eccellente resistenza alla corrosione in una vasta gamma di ambienti, oltre a una notevole resistenza alla tensocorrosione indotta da cloruri (CSCC) e all'attacco di vaiolatura in ambienti clorurati, come l'acqua marina. Queste caratteristiche rendono le leghe particolarmente apprezzate nelle applicazioni offshore nei settori petrolifero, gas, chimico e petrolchimico, tra cui sistemi di tubazioni, linee di flusso, montanti e collettori.

Acciaio inossidabile duplex ferritico-austenitico al 22% di Cr.

Le saldature a passata multipla nella condizione come saldate contengono circa il 25-50% di ferrite, a seconda delle condizioni di diluizione e di apporto termico/velocità di raffreddamento.

• EN W.Nr.: 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4362 (X2CrNiN23-4)
• ASTM: A182 Gr F51, A890 Gr 4A (cast)
• UNS: S31803, S32205, S32101, S32304, S32001, J92205
• PROPRIETARY: SAF2205, SAF 2304 (Sandvik), Uranus® 45N, 35N (Industeel), A903 (voestalpine), Cronifer 2205LCN (VDM), Maresist F51 (Schmidt + Clemens), SM22Cr (Nippon Steel Corporation), LDX 2101 (Outokumpu)

Generalmente, per la saldatura non è necessario il preriscaldamento. Si consiglia di mantenere una temperatura di interpass massimo di 150 °C. L'apporto termico dovrebbe essere compreso tra 1,0 e 2,5 kJ/mm, a seconda dello spessore del materiale; tuttavia, alcuni codici limitano il valore a un massimo di 1,75 o 2,0 kJ/mm. Sebbene le saldature su acciai inossidabili duplex siano quasi sempre lasciate nello stato in cui sono saldate, per le riparazioni principali sui getti è generalmente richiesto un trattamento in soluzione. Studi ed esperienze hanno dimostrato che un trattamento di tempra in acqua a 1120 °C per 3-6 ore, con o senza un passaggio di raffreddamento a 1060 °C prima della tempra, conferisce eccellenti proprietà metallurgiche.