DAIKOSTRIP 2209

ESW, SAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2209

Beschreibung

Bandelektrode für die Herstellung von 2209-Auftragschweißungen an Kohlenstoff-, Kohlenstoff-Mangan- und niedriglegierten Stählen
Dieser Stahl wird zum Auftragschweißen von Bauteilen in der chemischen, petrochemischen und maritimen Industrie verwendet, wenn eine Korrosionsbeständigkeit auf dem Niveau des nichtrostenden Duplexstahls UNS S31803 oder UNS S32205 erforderlich ist. Typische Bauteile sind Druckbehälter, Wärmetauscher, Wellen, Industrierohrleitungen usw. Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion.
Spezifikationen
EN ISO 14343-A
B 22 9 3 N L
AWS A5.9
EQ2209
Abschirmung
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Positionen
PA
Aktuell
DC+
Verpackungsart
coils standard 30x0,5mm, 60x0,5mm, 90x0,5mm, weight 25-300kg, width and specific weights available on request
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

ferrite

% 25-50

Pren

35.63
Chem. Zus. %
0
1
C
0.027
0.02
Mn
1.27
1.6
Ni
8.6
9
Cr
22.65
23
N
-
0.15
P
-
0.02
S
-
0.015
Mo
3.06
3.1
Si
0.61
0.5
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
550
690
Yield strength Rp0.2 MPa
450
550
Elongation A (L0=5d0) %
20
36
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Unterfamilie 2209 findet Anwendung in Rohren, Platten, Anschlüssen und Schmiedeteilen aus Duplex-Edelstahl. Dieser Stahlsorte weist eine Mikrostruktur auf, die zu etwa 50% aus Austenit mit einer ferritischen Matrix besteht. Diese Zusammensetzung, zusammen mit dem allgemeinen Legierungsniveau, gewährleistet eine höhere Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Stählen wie Typ 316L. Sie bietet auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen sowie eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (CSCC) und Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen, wie z. B. Meerwasser. Diese Eigenschaften machen die Legierungen besonders geschätzt für Offshore-Anwendungen in den Bereichen Öl, Gas, Chemie und Petrochemie, einschließlich Rohrleitungssystemen, Flowlines, Steigleitungen und Verteiler.

Art der Legierung

22%Cr Standard ferritisch-austenitische Duplex-Edelstähle.

Mikrostruktur

Mehrlagige Schweißnähte in unbearbeitetem Zustand enthalten etwa 25–50% Ferrit, abhängig von Verdünnung und Wärmeeintrag/Abkühlgeschwindigkeit.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4362 (X2CrNiN23-4)
  • ASTM: A182 Gr F51, A890 Gr 4A (cast)
  • UNS: S31803, S32205, S32101, S32304, S32001, J92205
  • PROPRIETARY: SAF2205, SAF 2304 (Sandvik), Uranus® 45N, 35N (Industeel), A903 (voestalpine), Cronifer 2205LCN (VDM), Maresist F51 (Schmidt + Clemens), SM22Cr (Nippon Steel Corporation), LDX 2101 (Outokumpu)

Schweißen und PWHT

Im Allgemeinen ist für das Schweißen keine Vorwärmung erforderlich. Es wird empfohlen, eine Höchstzwischenlagentemperatur von 150 °C beizubehalten. Die Wärmezufuhr sollte je nach Materialstärke zwischen 1,0 und 2,5 kJ/mm liegen; einige Vorschriften begrenzen den Wert jedoch auf maximal 1,75 oder 2,0 kJ/mm. Obwohl Schweißnähte auf Duplex-Edelstählen fast immer im geschweißten Zustand belassen werden, ist für größere Reparaturen an Gussteilen in der Regel eine Lösungsglühbehandlung erforderlich. Studien und Erfahrungen haben gezeigt, dass ein Wasserabschreckverfahren bei 1120 °C für 3-6 Stunden, mit oder ohne eine Kühlstufe bei 1060 °C vor der Abschreckung, hervorragende metallurgische Eigenschaften verleiht.

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