DAIKOSTRIP 2209

ESW, SAW
  • DUPLEX - SUPERDUPLEX
2209

Beschreibung

Bandelektrode für die Herstellung von 2209-Auftragschweißungen an Kohlenstoff-, Kohlenstoff-Mangan- und niedriglegierten Stählen
Dieser Stahl wird zum Auftragschweißen von Bauteilen in der chemischen, petrochemischen und maritimen Industrie verwendet, wenn eine Korrosionsbeständigkeit auf dem Niveau des nichtrostenden Duplexstahls UNS S31803 oder UNS S32205 erforderlich ist. Typische Bauteile sind Druckbehälter, Wärmetauscher, Wellen, Industrierohrleitungen usw. Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion.
Spezifikationen
ISO 14343-A
B 22 9 3 N L
AWS A5.9
EQ2209
Abschirmung
DAIKOFLUX 940, 942AS, 944
Positionen
PA
Aktuell
DC+
Verpackungsart
coils standard 30x0,5mm, 60x0,5mm, 90x0,5mm, weight 25-300kg, width and specific weights available on request
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
-

ferrite

% 25-50

Pren

35.63
Chem. Zus. %
0
1
C
0.027
0.02
Mn
1.27
1.6
Ni
8.6
9
Cr
22.65
23
N
-
0.15
P
-
0.02
S
-
0.015
Mo
3.06
3.1
Si
0.61
0.5
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
550
690
Yield strength Rp0.2 MPa
450
550
Elongation A (L0=5d0) %
20
36
Impact Charpy ISO-V
-
-
Impact Charpy ISO-V
-
-
2209
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Rohre, Bleche, Fittings und Schmiedestücke aus nichtrostenden Duplexstählen haben ein Gefüge von etwa 50:50 aus Austenit mit einer Ferritmatrix. Zusammen mit dem allgemeinen Legierungsgehalt ergeben sich folgende Eigenschaften: -hohe Festigkeit im Vergleich zu austenitischen Standardstählen, z.B. Typ 316L; -gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen; hohe Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion; -hohe Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen, z.B. Meerwasser. Diese Legierungen werden in der
Offshore-Öl-/Gasindustrie, in der chemischen und petrochemischen Prozessindustrie, z.B. in Rohrleitungssystemen, Fließleitungen, Steigleitungen, Verteilern usw. eingesetzt.

Art der Legierung

22%Cr Standard ferritisch-austenitische Duplexstähle .

Mikrostruktur

Mehrlagige Schweißnähte im geschweißten Zustand enthalten etwa 25-50 % Ferrit, je nach Verdünnung und Wärmezufuhr/Abkühlungsrate.

Zu schweißende Grundstoffe


EN W.Nr.: 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4362 (X2CrNiN23-4).
ASTM: A182 Gr F51, A890 Gr 4A (cast).
UNS: S31803, S32205, S32101, S32304, S32001, J92205.
PROPRIETARY: SAF2205, SAF 2304 (Sandvik), Uranus® 45N, 35N (Industeel), A903 (voestalpine), Cronifer 2205LCN (VDM), Maresist F51 (Schmidt + Clemens), SM22Cr (Nippon Steel Corporation), LDX 2101 (Outokumpu).

Schweißen und PWHT

Vorwärmen ist im Allgemeinen nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur max. 150°C. Ein Wärmeeintrag im Bereich von 1,0-2,5 kJ/mm (je nach Materialdicke) sollte akzeptabel sein, aber einige Vorschriften begrenzen den Höchstwert auf 1,75 oder 2,0 kJ/mm. Obwohl Schweißnähte in nichtrostenden Duplex-Knetstählen fast immer im geschweißten Zustand belassen werden, größere Reparaturen an Gussstücken im Allgemeinen im lösungsbehandelten Zustandspezifiziert.Erfahrung hat gezeigt, dass 1120°C/3-6h + Wasserabschreckung mit oder ohne Abkühlung auf 1060°C vor dem Abschrecken gute Eigenschaften liefert.

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