2209

La sous-famille 2209 est utilisée dans des tubes, plaques, raccords et pièces forgées en acier inoxydable duplex. Ce type d'acier présente une microstructure composée d'environ 50 % d'austénite avec une matrice ferritique. Cette composition, associée au niveau général de l'alliage, garantit une résistance supérieure aux aciers austénitiques conventionnels comme le type 316L. Elle offre également une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements, ainsi qu'une remarquable résistance à la corrosion sous contrainte induite par les chlorures (CSCC) et à la corrosion par piqûres dans des environnements chlorés, comme l'eau de mer. Ces caractéristiques rendent les alliages particulièrement appréciés dans les applications offshore dans les secteurs pétrolier, gazier, chimique et pétrochimique, y compris les systèmes de tuyauterie, les lignes d'écoulement, les colonnes montantes et les collecteurs.

Acier inoxydable duplex ferritique-austénitique standard 22% Cr.

Les soudures multipasses à l'état soudé contiennent environ 25 à 50 % de ferrite, selon les conditions de dilution et de taux de refroidissement/entrée de chaleur.

• EN W.Nr.: 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3), 1.4362 (X2CrNiN23-4)
• ASTM: A182 Gr F51, A890 Gr 4A (cast)
• UNS: S31803, S32205, S32101, S32304, S32001, J92205
• PROPRIETARY: SAF2205, SAF 2304 (Sandvik), Uranus® 45N, 35N (Industeel), A903 (voestalpine), Cronifer 2205LCN (VDM), Maresist F51 (Schmidt + Clemens), SM22Cr (Nippon Steel Corporation), LDX 2101 (Outokumpu)

Généralement, pour le soudage, aucun préchauffage n'est nécessaire. Il est conseillé de maintenir une température de passage maximal de 150 °C. L'apport thermique doit se situer entre 1,0 et 2,5 kJ/mm, selon l'épaisseur du matériau ; cependant, certains codes limitent la valeur à un maximum de 1,75 ou 2,0 kJ/mm. Bien que les soudures sur aciers inoxydables duplex soient presque toujours laissées en l'état, pour les réparations majeures des pièces moulées un traitement de solution est généralement requis. Des études et des expériences ont montré qu'un traitement de trempe dans l'eau à 1120 °C pendant 3-6 heures, avec ou sans un passage de refroidissement à 1060 °C avant la trempe, confère d'excellentes propriétés métallurgiques.