DAIKOWT 16.8.2

GTAW
  • AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE
16.8.2

Beschreibung

Stab für Grundmaterialien aus Edelstahl für hohe Temperaturen
Stab geeignet für austenitische rostfreie Stähle der Serie 3XXH in Hochtemperaturanwendungen bis ca. 800 °C. Die kontrollierte Zusammensetzung gewährleistet gute Warmverformbarkeit und hohe Beständigkeit gegen thermische Sprödigkeit durch intermetallische Phasen. Ein Ferritgehalt von <5 FN sichert gute Zähigkeit. Typische Anwendungen sind Teile von Öfen und Komponenten für die petrochemische, chemische und Energieerzeugungsindustrie. Das Zusatzmetall kann sowohl im geschweißten Zustand als auch nach der Lösungsglühung verwendet werden und ist daher auch zum Schweißen von höheren Dicken von 347H/321H Grundmetall geeignet, um Betriebsprobleme zu vermeiden.
Spezifikationen
EN ISO 14343-A
W 16 8 3
AWS A5.9
ER16.8.2
Abschirmung
I1
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF
Aktuell
DC-
Verpackungsart
5 kg Kartonröhre
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

ferrite

1-6 FN

Pren

19.79
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.05
Mn
1.5
Ni
8.5
Cr
15.5
P
0.015
S
0.005
Mo
1.3
Si
0.3
Cu
0.1
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
550
620
Yield strength Rp0.2 MPa
0
400
Elongation A (L0=5d0) %
35
35
Impact Charpy ISO-V
-
30J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.6 mm
2.4 mm
Ampere
80A - 100A
110A - 160A
Voltage
-
-
Packaging
Ø 1,0÷4,0 mm
Ø 1,0÷4,0 mm
Verpackungsart
5 kg Kartonröhre
5 kg Kartonröhre
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Verbrauchsmaterialien der Unterfamilie 16.8.2 zeichnen sich durch eine raffinierte Zusammensetzung und Ferritkontrolle aus, um außergewöhnliche Leistungen unter Betriebsbedingungen bei Temperaturen bis etwa 800 °C zu gewährleisten, sowie eine kryogene Zähigkeit bis -196 °C. Mit Molybdän (Mo) genau an der unteren Grenze für AWS 16.8.2 stellen diese Materialien einen Hybrid zwischen E308H und E316H dar. Sie werden beim Schweißen der „3XXH“-Serie von rostfreien Stählen eingesetzt, geschätzt für ihre Kriech-, Oxidations- und allgemeine Korrosionsbeständigkeit. Der niedrige Gesamtgehalt an Cr+Mo, in Verbindung mit einer präzisen Kontrolle von Kohlenstoff (C) und Ferrit, gewährleistet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen thermische Versprödung durch intermetallische Phasen, was die Duktilität und die thermische Ermüdung erheblich verbessert. Es ist wichtig, dass diese Verbrauchsmaterialien keine Komponenten enthalten, die Bismut (Bi) enthalten, wobei Bi <0,002% gehalten wird, wie von der Norm API 582 gefordert. Dieses Zusatzmetall ist entwickelt, um Probleme im Zusammenhang mit Wärmeeinflusszonen (HAZ) in Anwendungen zu verhindern, die 347H- und 321H-Stähle mit Dicken über 12 mm betreffen. Solche Anwendungen umfassen
Katalytische Cracker, Zyklone, Transferleitungen, Ofenkomponenten, dickwandige Dampfleitungen, Überhitzerköpfe und einige Komponenten von Gas- und Dampfturbinen. Diese Materialien finden breite Anwendung in der petrochemischen, chemischen Industrie und in der Energieerzeugung. Ein Vorwärmen ist nicht erforderlich, und die maximale Zwischenschichttemperatur beträgt 250 °C. Die Schweißnähte werden in "wie geschweißt"-Bedingung gehalten und erfordern keine Nachwärmebehandlung (PWHT).

Art der Legierung

16.8.2 für Hochtemperatur-3XXH-Edelstähle.

Mikrostruktur

Austenit mit delta Ferrit von typischerweise 1-6FN. Heißrisse treten bei niedrigem FN nicht auf.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4948 ( X 6 CrNi 18 11), 1.4941 ( X 8 CrNiTi 18 10), 1.4961 (X 8 CrNiNb 16 13)
  • ASTM: 304H, 321H, 347H, 316H
  • UNS: S30409, S32109, S34709, S31609

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