DAIKOWM 16.8.2

GMAW
  • AUSTENITISCHE NICHTROSTENDE STÄHLE
16.8.2

Beschreibung

Massivdraht für Hochtemperaturwerkstoffe aus nichtrostendem Stahl
Geeignet für nichtrostende Stähle 3XXH in Hochtemperaturanwendungen bis ca. 800°C. Die kontrollierte Zusammensetzung gewährleistet eine gute Duktilität bei hohen Temperaturen und eine hohe Beständigkeit gegen thermische Versprödung durch intermetallische Phasen. Der Ferritgehalt <5FN garantiert eine gute Zähigkeit. Zu den Anwendungen gehören Ofenteile und Komponenten, die in der Petrochemie, der chemischen Verarbeitung und der Energieerzeugung eingesetzt werden. Das Schweißgut kann sowohl im geschweißten als auch im lösungsgeglühten Zustand verwendet werden. Geeignet für das Schweißen von dickeren Querschnitten aus 347H/321H, um Betriebsausfälle zu vermeiden.
Spezifikationen
EN ISO 14343-A
G 16 8 2
AWS A5.9
ER16.8.2
Abschirmung
M12, M13
Positionen
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Aktuell
DC+
Verpackungsart
Fässer, B300-, D200- und D100-Spulen.
ASME Qualifikationen
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
8

ferrite

1-6 FN

Pren

19.79
Chem. Zus. %
DEFAULT
C
0.05
Mn
1.5
Ni
8.5
Cr
15.5
P
0.015
S
0.005
Mo
1.3
Si
0.3
Cu
0.1
mechanische Eigenschaften
min
variant
Tensile strength Rm MPa
550
620
Yield strength Rp0.2 MPa
0
400
Elongation A (L0=5d0) %
35
35
Impact Charpy ISO-V
-
30J @ -196°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Schweißeigenschaften
1.0 mm
1.2 mm
Ampere
160A - 220A
200A - 270A
Voltage
25V - 29V
26V - 30V
Packaging
Ø 0,8÷1,6mm
Ø 0,8÷1,6mm
Verpackungsart
Fässer, B300-, D200- und D100-Spulen.
Fässer, B300-, D200- und D100-Spulen.
Beschreibung

Verwendung und Anwendungen

Die Verbrauchsmaterialien der Unterfamilie 16.8.2 zeichnen sich durch eine raffinierte Zusammensetzung und Ferritkontrolle aus, um außergewöhnliche Leistungen unter Betriebsbedingungen bei Temperaturen bis etwa 800 °C zu gewährleisten, sowie eine kryogene Zähigkeit bis -196 °C. Mit Molybdän (Mo) genau an der unteren Grenze für AWS 16.8.2 stellen diese Materialien einen Hybrid zwischen E308H und E316H dar. Sie werden beim Schweißen der „3XXH“-Serie von rostfreien Stählen eingesetzt, geschätzt für ihre Kriech-, Oxidations- und allgemeine Korrosionsbeständigkeit. Der niedrige Gesamtgehalt an Cr+Mo, in Verbindung mit einer präzisen Kontrolle von Kohlenstoff (C) und Ferrit, gewährleistet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen thermische Versprödung durch intermetallische Phasen, was die Duktilität und die thermische Ermüdung erheblich verbessert. Es ist wichtig, dass diese Verbrauchsmaterialien keine Komponenten enthalten, die Bismut (Bi) enthalten, wobei Bi <0,002% gehalten wird, wie von der Norm API 582 gefordert. Dieses Zusatzmetall ist entwickelt, um Probleme im Zusammenhang mit Wärmeeinflusszonen (HAZ) in Anwendungen zu verhindern, die 347H- und 321H-Stähle mit Dicken über 12 mm betreffen. Solche Anwendungen umfassen
Katalytische Cracker, Zyklone, Transferleitungen, Ofenkomponenten, dickwandige Dampfleitungen, Überhitzerköpfe und einige Komponenten von Gas- und Dampfturbinen. Diese Materialien finden breite Anwendung in der petrochemischen, chemischen Industrie und in der Energieerzeugung. Ein Vorwärmen ist nicht erforderlich, und die maximale Zwischenschichttemperatur beträgt 250 °C. Die Schweißnähte werden in "wie geschweißt"-Bedingung gehalten und erfordern keine Nachwärmebehandlung (PWHT).

Art der Legierung

16.8.2 für Hochtemperatur-3XXH-Edelstähle.

Mikrostruktur

Austenit mit delta Ferrit von typischerweise 1-6FN. Heißrisse treten bei niedrigem FN nicht auf.

Zu schweißende Grundstoffe

  • EN W.Nr.: 1.4948 ( X 6 CrNi 18 11), 1.4941 ( X 8 CrNiTi 18 10), 1.4961 (X 8 CrNiNb 16 13)
  • ASTM: 304H, 321H, 347H, 316H
  • UNS: S30409, S32109, S34709, S31609

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