16.8.2

16.8.2-Verbrauchsmaterialien haben eine kontrollierte Zusammensetzung, die für strukturelle Anwendungen bei Temperaturen bis zu etwa 800°C optimiert sind. Mit Molybdän speziell an der unteren Grenze für AWS 16.8.2 ist es im Wesentlichen ein verdünnter Hybrid zwischen E308H und E316H. Geeignet zum Schweißen aller nichtrostenden Stähle der Serie '3XXH' mit 0,04-0,10 % Kohlenstoff, die Warmfestigkeit, Oxidations- und allgemeine Korrosionsbeständigkeit kombinieren. Ein niedriger Gesamt-Cr+Mo-Gehalt mit kontrolliertem Kohlenstoff- und Ferritgehalt gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen thermische Versprödung durch intermetallische Phasen (und auch ausgezeichnete Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen).Ein streng begrenzter Mo-Gehalt bietet wertvolle Auswirkungen auf die Kriechduktilität und die thermische Ermüdung, die durch Kontrolle der Oxidation unter stagnierenden Bedingungen über 650°C, und die Bildung von Sigma- oder Chi-Phasen im Betriebausgeglichen.In diesen Verbrauchsmaterialienkeine wismuthaltigen Bestandteile erlaubt, um den von API 582 geforderten Wert von <0,00 2%Bi sicherzustellen. Für 304H wählen einige Behörden jetzt 16.8.2, um Probleme mit der Heißduktilität und Kriechermüdung in dicken Profilen zu vermeiden, die traditionell mit 308H geschweißt worden wären. Dieses Schweißgut wurde ursprünglich entwickelt, um ein Versagen der Wärmeeinflusszone in 347H mit einer Dicke von mehr als 12 mm zu vermeiden. Aus den gleichen Gründen ist es auch ein Kandidat für 321H, obwohl HAZ-Ausfälle hier nicht so gut dokumentiert sind. In Bezug auf die thermische Stabilität ist es ebenso gut für 316H geeignet wie das entsprechende Schweißgut. Bei einigen Anwendungen kann der Chromgehalt des 16.8.2 Schweißguts als zu gering für eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit angesehen werden(möglicherweise unter Taupunktbedingungen während der Abschaltung der Anlage). Die Schweißnahtwurzel befindet sich jedoch normalerweise auf der Prozessseite, und wird üblicherweise mit WIG unter Verwendung von Schweißgut mit höherem Chromgehalt aufgebracht. Zu den Anwendungen gehören **katalytische Cracker (Cat Cracker), Zyklone, Transferleitungen, Ofenteile, dickwandige Dampfleitungen, Überhitzersammler, einige Komponenten von Gas- und Dampfturbinen**, die in petrochemischen und chemischen Prozessanlagen sowie in der Energieerzeugung verwendet werden. Aufgrund der mageren Zusammensetzung und des kontrollierten Ferritgehalts weisen die 16.8.2-Verbrauchsmaterialien auch eine nützliche kryogene Zähigkeit bis zu -196°C auf. Vorwärmen ist nicht erforderlich; maximale Zwischenlagentemperatur 250°C. Die Schweißnähte werden wie geschweißt belassen, keine PWHT erforderlich.

16.8.2 für nichtrostende Hochtemperaturstähle 3XXH.

Austenit mit Delta-Ferrit von typischerweise 1 bis 6 FN. Heißrissbildung wird bei niedrigen FN nicht beobachtet.

EN W.Nr.: 1.4948 ( X 6 CrNi 18 11), 1.4941 ( X 8 CrNiTi 18 10), 1.4961 (X 8 CrNiNb 16 13).
ASTM: 304H, 321H, 347H, 316H.
UNS: S30409, S32109, S34709, S31609.