16.8.2

Die Verbrauchsmaterialien der Unterfamilie 16.8.2 zeichnen sich durch eine raffinierte Zusammensetzung und Ferritkontrolle aus, um außergewöhnliche Leistungen unter Betriebsbedingungen bei Temperaturen bis etwa 800 °C zu gewährleisten, sowie eine kryogene Zähigkeit bis -196 °C. Mit Molybdän (Mo) genau an der unteren Grenze für AWS 16.8.2 stellen diese Materialien einen Hybrid zwischen E308H und E316H dar. Sie werden beim Schweißen der „3XXH“-Serie von rostfreien Stählen eingesetzt, geschätzt für ihre Kriech-, Oxidations- und allgemeine Korrosionsbeständigkeit. Der niedrige Gesamtgehalt an Cr+Mo, in Verbindung mit einer präzisen Kontrolle von Kohlenstoff (C) und Ferrit, gewährleistet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen thermische Versprödung durch intermetallische Phasen, was die Duktilität und die thermische Ermüdung erheblich verbessert. Es ist wichtig, dass diese Verbrauchsmaterialien keine Komponenten enthalten, die Bismut (Bi) enthalten, wobei Bi <0,002% gehalten wird, wie von der Norm API 582 gefordert. Dieses Zusatzmetall ist entwickelt, um Probleme im Zusammenhang mit Wärmeeinflusszonen (HAZ) in Anwendungen zu verhindern, die 347H- und 321H-Stähle mit Dicken über 12 mm betreffen. Solche Anwendungen umfassen
Katalytische Cracker, Zyklone, Transferleitungen, Ofenkomponenten, dickwandige Dampfleitungen, Überhitzerköpfe und einige Komponenten von Gas- und Dampfturbinen. Diese Materialien finden breite Anwendung in der petrochemischen, chemischen Industrie und in der Energieerzeugung. Ein Vorwärmen ist nicht erforderlich, und die maximale Zwischenschichttemperatur beträgt 250 °C. Die Schweißnähte werden in "wie geschweißt"-Bedingung gehalten und erfordern keine Nachwärmebehandlung (PWHT).

16.8.2 für Hochtemperatur-3XXH-Edelstähle.

Austenit mit delta Ferrit von typischerweise 1-6FN. Heißrisse treten bei niedrigem FN nicht auf.

• EN W.Nr.: 1.4948 ( X 6 CrNi 18 11), 1.4941 ( X 8 CrNiTi 18 10), 1.4961 (X 8 CrNiNb 16 13)
• ASTM: 304H, 321H, 347H, 316H
• UNS: S30409, S32109, S34709, S31609