DAIKOFCW 9CrMo

FCAW
  • ACCIAI RESISTENTI AL CREEP
9CrMo

Descrizione

Filo animato a caratteristica rutile per tutte le posizioni per leghe resistenti al creep al 9% di Cr per servizio a temperature elevate
Filo pieno formulato per acciai legati al 9% di Cr-1% di Mo e acciai per servizio di idrogeno pressurizzato, in particolare nelle raffinerie di petrolio a servizio prolungato e a temperatura elevata fino a circa 650 °C, soprattutto nelle raffinerie di petrolio (tubazioni, scambiatori di calore, recipienti a pressione, surriscaldatori delle caldaie). Progettato per robustezza elevata e migliore resistenza alla corrosione in vapore surriscaldato, gas idrogeno caldo e petrolio grezzo ad alto tenore di zolfo, dove sono richieste prestazioni superiori rispetto agli acciai al 5% di cromo e allo 0,5% di molibdeno.
Specifiche
ISO 17634-B
T55T1-1C/M-9C1M
AWS A5.29
E81T1-B8
Gas di protezione
M21, C1
Posizione
PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG
Corrente
DC+
Tipo di packaging
BS300 spool
ASME IX QUALIFICATION
F-No (QW432)
6
A-No (QW442)
5
Comp. Chimica %
DEFAULT
C
0.06
Mn
0.8
Ni
0.3
Cr
9
P
0.01
S
0.01
Mo
1
Si
0.3
Cu
0.05
Proprietà Meccaniche
Min. da norma
Prodotto
Rottura Rm MPa
550
630
Snervamento Rp0.2 MPa
460
550
Allungamento A (L0=5d0) %
17
22
Impact Charpy ISO-V
-
40J @ -20°C
Impact Charpy ISO-V
-
-
Parametri di Saldatura
1.2 mm
1.6 mm
Ampere
100A - 300A
160A - 420A
Voltaggio
16V - 28V
31V - 35V
Packaging
Ø 1,2÷1,6mm
Ø 1,2÷1,6mm
Tipo di packaging
BS300 spool
BS300 spool
Descrizione

Applicazione

Per impieghi a temperature elevate, con un ragionevole grado di resistenza alla corrosione in vapore surriscaldato, gas idrogeno caldo e petrolio grezzo ad alto tenore di zolfo, dove sono richieste prestazioni superiori rispetto agli acciai 5% Cr- 0,5% Mo. Adatto per la saldatura di acciai trattabili termicamente, temprati e successivamente rinvenuti, nonché per tubi, resistenti all'infragilimento caustico per temperature di servizio fino a 600  C. Utilizzati principalmente per
tubatura surriscaldatrice di caldaie, scambiatori di calore, tubazioni e
recipienti a pressione nelle raffinerie di petrolio e nelle centrali elettriche.

Tipo di lega

Lega martensitica al 9%Cr-1%Mo per servizio a temperature elevate.

Microstruttura

Nella condizione di PWHT la microstruttura è costituita da bainite rinvenuta.

Materiali base da saldare


EN W. N.: X12CrMo 9 1 (1.7386), X7CrMo 9 1 (1.7388), GS-12CrMo 10 1 (1.7389).
ASTM: A387 gr. 9, A335 gr. 9, A234 gr. WP9 (raccordi), A199 gr. T9, A213 gr. T9, A182 gr. F9, A336 gr. F9, A217 gr. C12.

Saldatura e PWHT

A causa della durezza come depositata (fino a 450 HV) e della resistenza alla frattura relativamente scarsa della microstruttura martensitica 9CrMo, occorre applicare un preriscaldo e una temperatura minima di interpass di 200 °C per garantire l'assenza di cricche indotte dall'idrogeno. Gli elettrodi controllati e manipolati correttamente forniscono al metallo di saldatura <5 ml/100 g di idrogeno. Per le passate TIG radice o per tutte le saldature TIG, può essere accettabile un preriscaldo a una temperatura inferiore a 150 °C. Durante la saldatura, la trasformazione potrebbe non essere completa in un intervallo operativo di 200-350 °C, quindi si consiglia di raffreddare parzialmente fino a circa 150 °C prima del trasferimento diretto a PWHT, seguito da NDE. Se il PWHT viene applicato dopo il raffreddamento completo e l'NDE, la temperatura di preriscaldo deve essere mantenuta per un certo tempo, secondo lo spessore, per favorire la dispersione dell'idrogeno. Quest'ultima precauzione è meno importante per i processi TIG e MAG a filo pieno. La temperatura di PWHT per il rinvenimento della saldatura è normalmente compresa nell'intervallo di 705-780 °C (ad esempio, ASME B31.3 705-760 °C). Il tempo di attesa minimo consigliato è di due ore. Per i getti, la temperatura di PWHT minima suggerita è inferiore, con temperature fino a 670 °C.

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